有谁知道H13的化学成分
有谁知道H13的化学成分,我只知道是4Cr5MoSiV1,至于具体成分和合格的金相(最好是各种状态都有)还请多多帮忙 C:O.32-0.42,Si 0.80-1.20MN:<0.40Cr:4.50-5.50 Mo1.00-1.50V:0.80-1.10S P:<0.030Ac1:850Ac3:910 Ar1:700 Ar3:820Ms:335
回答:有谁知道H13的化学成分
C:O.32-0.45,Si 0.80-1.20MN:0.2-0.50Cr:4.75-5.50 Mo1.10-1.750 V:0.80-1.20S P:<0.030 谢谢楼上的指点,我们的模具出了问题,想先从化学成分开始,但是........呵呵,但最终还是要合格模具,还请大家把在锻造和热处理中的注意事项告知,主要是检验方面的,因为不是我们自己做,我们只负责检验合格与否,如果又不合格的话要耽误生产了:'(回复 #4 man 的帖子
请问出的是什么问题,最好说明一下.:handshake 直径370,长度610mm,预热300度左右,锻压模具,实验两件后模具产生纵向裂纹一个,和论坛里的一个帖子一样,不过还有三道横向裂纹,简直就是酥掉了,现在正在分析原因?? 查一查手册就行..... 300度预热温度低点了吧?建议500-600度预热一次,800左右预热一次,然后在加热到淬火温度,淬火的时候,如果淬火也是油出油温度不要太低.要及时回火.检验要看碳化物级别和是不是过热,查标准图谱就可以了.锻造我不懂,应该是要控制始锻和终锻温度,锻造比,和锻后的冷却吧 我说的预热是指在使用当中的预热,并不是热处理过程当中的,热处理是专门的厂家来做的,我并不能控制他的工艺,只能检验,没办法,谁让我们没有处理模具的能力呢 你使用的温度是300度,可能是因为处于蓝脆区,在这样的温度下,受力很容易断. 我的使用温度要到了1000度上下了,我是第一件300度预热后使用,但就....... 回火不充分是主要原因,组织有缺陷是前提,淬火后及时多次长时间回火能有效改善早裂.再查它的淬火时间和温度及冷却速度,如果是小厂家难以保怔质量,因为他们不可能单做你一件模具,一般要搭配做.油冷的模具应力大,如果加热时不分级肯定出废品.回复 #6 man 的帖子
模具的硬度是多少?原因出来了吗?通常原因是模具本身硬度过高.如果硬度不高,就是回火不充分.这么大的模具回火不充分,容易在使用的时候开裂的. 老兄你在网上查一下就可以了
回火不充分
对于H13等模具钢,回火时1,及时.
2,充分,要多次回火
要不然,应力在里面,在使用过程中很容易开裂 的 原因大概就是回火不充分造成的,但也不排除锻造产生的影响 H13相当于国内的4CR5MOVSI,成分C:0.33-0.43,Si:0.8-1.2,Mn:0.2-0.5,Cr:4.75-5.5,Mo:1.1-1.6,V:0.3-0.6 H13是美国牌号，相当于国内的4Cr5MoSiV1,成分为：C:0.39%, Cr:5.20%, Mn:0.40%,Si:1.00%,Mo:1.40%, V:0.90%
和有一个帖中提到的SKD-61（日本牌号）成分相当。
前段时间干过H13，1050度油淬，580度回火两次，硬度达到了HRC47左右，楼主说的很短时间打裂，我觉得第一：是否只回了一次火，这类模具应多次回火消除应力，而且淬火后应立即回火。第二：如果模具有效厚度较大在热处理时应分段预热。第三就是模具热后在锻造使用中的操作，如模具预热，润滑和模具型腔的冷却状况。第四：模具热后如果硬度过高也容易过早出现裂纹。
我也搞锻压模具热处理，请多指教! H13模具钢,我处理的方案是500预热,850二次预热,1030淬火,保温时间是工件而定,处理出来的效果也不错!!
回复 #6 man 的帖子
两种可能要查一查：1）回火充不充分，回了几次？多少温度，多长时间。2）有没有及时回火，很可能上去用之前就有细小的淬火裂纹了呢。打开断口看起死回生始处有没有陈旧的裂纹。
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