轴承套变形问题
材料GCR15的轴承套,用网带炉淬火后,发现两端变形不一致,一端比另一端大10丝左右!请问是什么原因造成的?注:油温90度(科润的油);淬火温度850度.
我怀疑原因有以下几点:
1:轴承套入油方向造成?
2:油温以及淬火温度是否最合理?(在此温度下 已有托氏体出现)
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托氏体（有的称为屈氏体）是呈块状还是网状？呈块状为加热不足，与淬火温度有关，但也应考虑装炉量。网状为冷却不足。不知套圈尺寸多大，壁厚多少？如果是多用炉，料框整体沉油，两端变形不一致，一般为先接触油变形稍大。网带炉工件掉入油槽，这种变形应该和入油方式没有关系吧。
个人经验，不足之处，请指教。 我们干这样的零件也是这样的，呈喇叭口的形状，总体变形有0.10MM,我是用真空炉干的，我觉得还是入油时先冷和后冷产生的。
也聊几句
轴承套圈用网带炉加工，最容易出现的就是两端涨缩有差别，形成锥度变形，这与淬火入油方式没有关系，主要是两端加热或保温不均匀造成的。楼主在设备加热方式不能修改的情况下，采用低的加热温度，适当延长保温时间，也许效果好一些，也可以解决已存在的托氏体。 楼上的朋友，我用真空炉干也有这样的现象哦。 看来这是一个难题哦?,如果热处理没办法控制的话,也许只有靠机械加工办法来控制了. 楼主的问题可以说是行业上的一个比较难解决的一个问题，恐怕目前还没有比较好的一个措施来防止锥度变形，我们现在所能做到的也就是在工艺上、辅助介质上、设备上进行微微的调整来尽量减小这种缺陷。
我们公司现在也遇到类似的问题，在同一台设备上热处理不同直径尺寸段的产品而恰恰是中间段的锥度就比两端的要大些，请个位大侠各抒己见！
小弟在此言谢了！ 真空炉，是否就是加热均匀？？
我们不迷信设备，只看效果。不论在任何设备中加工产品，上下温度的不均匀性，都会使零件上下收缩不能一致，这样就出现了锥度问题。
对于在某一尺寸段的产品，更应该注意加热时有效厚度的影响了。
[ 本帖最后由 东南西北 于 2008-9-5 17:01 编辑 ] 加热温度用低端830度.注意摆放方式及适当密度.保温充分！:'(
班门弄斧
网带炉，辊棒炉普遍存在这种情况，有两种方法可解决：1、加大搅拌冷却速度，减少装炉量，摆放均匀合理，不可取；
2、增加车工留量，多考虑10道即可； 刚看了一个大家对讨论的问题：http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=16423&extra=page%3D1。
看楼上的朋友发的多篇帖子，应该了解箱氏炉、多用炉、井氏渗碳炉，对网带和棍棒炉了解的不深，也许没有做过这方面的工作。但在此学习，进步很快，可喜可贺！
是生产中，磨加工的成本是很高的，加大留量，看似解决问题了，但实际不然，热处理出现的问题就应该热处理来解决。 LZ使用的网带炉有无翻转网带？串动装置？什么类型的轴承？锥度变形大磨加工很困难 请问楼主什么保护气氛？ 大家都知道了热护理变形的主要原因是热应力与相变应力。相变应力是没办法控制的，除非没有相变不用金属材料。而热涨冷缩是规律，也很难控制。是不是没有办法了呢？如果加大磨削量，必然会提高生产成本，也是不可取的。
在下总结的一下可以控制的影响热处理变形的因数：
1、原材料。球化要好，最好2-3级，球状珠光体均匀分布，不能有片状珠光体，球化欠热或过热都不利于热处理。再就是，严重的碳化物带状也不好。
2、车削应力。一次车加工量不能大，车削应力集中不能大。如果可以，车后做一次去应力退火（又要加以道工序，成本也会上去了。）
3、装炉方式。在下知道装炉方式队变形有影响，但怎么影响，因为没有实际经验，也说不明白。高手们可以继续探讨。
4、加热速度。加热速度要慢，最好有一道预热。
5、炉温均匀性。炉温要均匀。
6、加热温度。在保证完全奥氏体化的前提下，尽量采用温度下限加热延长保温时间。
7、淬火油。同样，在保证冷却充分的前提下，采用冷却速度小的淬火油。
8、油温。似乎油温越高，变形越小。（？）
9、如油槽方式。我们公司是多用炉，料框整体如油，测变形发现最先接触油的那一层明显变形大。其他炉的入油方式，不知道怎么影响？各位继续讨论。
虽然从这几方面控制没有错，但我还是觉得解决热处理变形的问题很难~~！！有些零件要求变形小的真的很难做。 变形的问题值得好好研究，怎么没人进来意见意见？大家各述己见啊，这样才有讨论的意义。
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1.这是一个套圈淬火锥度问题.2.这个问题与淬火油无关．
３．与淬火温度无关．
４．与工件加热时的具体情况有关．
５．与工件的冷却过程有关． 既然和冷却过程有关怎么和淬火油没关系呢？不敢苟同:handshake
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没有那么复杂,通过试验是可以降低变形量的.回复 10# 的帖子
我不同意你的观点,辊棒炉产品锥度比较小.
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