Cr12钢热处理后破裂（实际Cr含量只有3%）
有一块号称是Cr12的模具钢，经过热处理后，放在地上就破裂了，后测试其材料成分，发现Cr的含量只有3%左右。请问，在正常的Cr12的热处理条件下，Cr含量的减少会导致材料破裂吗？（观察金相组织如附件所示，好像有较明显的马氏体，另外，硬度在57.5HRC）。
[ 本帖最后由 tongruihuainan 于 2008-9-5 10:43 编辑 ] Cr含量低一般不会导致材料破裂。Cr元素可提高钢的淬透性和回火稳定性，也促使回火脆性增加。个人看法。:lol :lol 先要搞清材料具体成分，看是不是由于成分改变造成工艺参数不合理。 是的，目前看来，好像是回火不够充分，会不会是因为Cr的含量过低，造成回火不充分，进而使材料产生破裂呢？
因为一开始我们都以为是Cr12的材料，所以告知热处理厂商的也是应该采用Cr12的热处理工艺，结果却成了目前的样子。
Cr含量的减少会造成破裂吗？还是此次的热处理工艺本身就有问题？ 我也有类似的问题,材料有问题造成的.:handshake
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是在淬火之后开裂还是在回火完成后冷却开裂?Cr含量在3%,硬度能淬到57.5HRC..不知其他元素成分的含量如何?
最好是把整个热处理工艺的操作过程述说下\便于分析..
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回火后放在地上，在接触地得时候可能有个震动，然后就破裂了。热处理厂商说是采用的Cr12的热处理工艺，具体的参数信息没有获取到。硬度在56-58之间。 Cr的含量减少.那还是Cr12的材料吗?:lol 用Cr12的温度淬Cr3，温度肯定高了。不裂说明热处理有问题。 让材料商自己去找原因会更好.他卖的什么东西都不知道,随便的一开口就说个材料名称出来,好在你去化验了成分,要是不去化验或者没有条件去化验呢(有的工件太小,不值得去扯),那材料商一定会说是你做坏了他的材料. Cr元素的减少和开裂没有直接的关系,可能是工艺上的问题或是操作者,还有就是你原材料清楚吗? 近年来有太多这类Cr含量不足的所谓Cr12钢，我始终认为就是材料的问题（即使是淬回火后硬度符合要求和不开裂，在线割加工或使用时都很容易开裂失效，有太多实例了）。试想，如果可以随意降低Cr含量，金属材料专家们几十年前就会降低其含量，已经得到极大的经济和社会效益了。回复 12# 的帖子
霍大侠说的有道理.我这里属温州地区,一般把Cr12\Cr12MoV都管叫铬钢,拿去做成份分析从Cr3到时Cr12的都有,买钢材说,现在市场情况就是这样.再这样下去,谁还敢做模具热处理?就看这个图片也就清楚了嘛
你这个明显是淬火温度超高了嘛，组织里都能看到显微裂纹了（可能我眼花哈:lol ），不知道这叫不叫过热组织哟！这种组织硬度还是应该有这么高的，但是要摔的话就不能摔咯。:lol是典型的材料搞错，淬火加热温度过高造成的。 是啊，淬火溫度過高。請教各位大俠，Cr是增加淬透性的，為啥Cr12得淬火溫度要比Cr2的淬火溫度高呢？具體原理在哪里？ C12MoV的含碳量一般在0.8-1.2左右，你的这个碳的含量多少？
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C12MoV的含碳量应该是在1.45－1.70％（质量分数，据GB/T 1299－2000）:handshake Cr的含量只有3%左右 按CR12工艺做，温度高过热了 Cr的含量不会导致断裂，看看你的图片应该是材料的碳化物导致断裂的，你在仔细查一下 我同意2楼的说法，个人认为材料的错误是造成开裂的主要原因，但是要真正解决问题，还要知道具体工艺。
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