大家谈一下这种加热元件安装的利与弊。
大家谈一下这种加热元件安装的利与弊。谢谢，希望大家都发表点意见，咋不能只看贴不回贴呀，是不是？呵呵最新上传外部接线装置（个人觉得不合理）太乱了
[ 本帖最后由 Rome 于 2008-9-6 10:29 编辑 ] 根据炉体结构，此设计很合理。从下上数第三排加热体看，设计者充分考虑了不同位置的热损失。
如果用炉门口和炉后端热量损失比较。前端就应该加大加热能量而保证炉温的一致性，对于如此大的炉子，循环的作用不如功率的分布更起到的作用更大。
可惜，本人不懂设备呀。 这是什么炉子啊？是烘干炉吗？ 第一次看到这样的加热元件，不知其中有一个坏了的话能否很容易的更换？ 全纤维炉，好好。电阻丝套在瓷管上，瓷管套在不锈钢棒上，加热不锈钢棒变性，瓷管就会断，电阻丝就会碰在一起。要经常检修。 这种安装方式多见于低温炉子，所以楼主的炉子应该是烘干之类的低温炉。 这种大型的低温设备最经济最可行的当然是这种电阻丝了，既便宜维修也省事:lol
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首先对你讲的上下分布的加热元件是比较合理的。但我个人认为有几个地方不合理：1 中间没有布置加热元件，本设备主要处理大型压力容器的，一般在中间部位刚好是圆的容器接触炉侧最近的地方，此区域应该布置加热元件
2 炉门处的热损失比较大，应该布置加热元件
3 此种加热元件的外部接线方式比较麻烦，外面的线很乱
不足的请补充，谢谢。
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此设备主要是压力容器消除应力及退火用，一般使用温度在700以下。回复 4# 的帖子
更换确实是很方便，但外面的接线比较难布置。回复 5# 的帖子
这点可不必担心。此炉的温度低，瓷管能保证正常使用，另外纠正一点，瓷管不是套在不锈钢件上的，是碳化硅的结构 第一感觉是1.热电偶布置存在一定的问题,既然是分区布置电阻元件肯定应分区测温,不然如何知道炉内电阻元件的是否满足要求.2.电阻元件(可用电阻带)连接方式可用陶瓷螺锥固定在耐火纤维上,可有效防止电阻元件热膨胀产生导致瓷管开裂以及出窑后剧烈的冷却同样也会导致瓷管开裂.3.对于接头是电阻元件最易损坏的部位(毕竟是两种不同的材质相连处,电阻值易变化)所以最好是炉内分区的电阻元件应整体绕制而成,两端连接对应的电缆.以上仅是个人的见解,仅供参考. 不知道 使用寿命咋样，看起来更换好像很麻烦啊，不如用辐射管加导流马弗，拆卸方便还均匀回复 1# 的帖子
这是一个什么炉子,能说明一下吗 要看使用效果，才能判断其合理性，不同的工艺和要求，就有不同的布局至于故障维修也是设计者考虑的事情，不能设计成一次性的设备吧，在保修期内外都对设备生产厂方有损失，所以，设备生产厂方会慎重考虑的事情。个人见解。
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