H13模具真空油淬
今天来了好多H13材料的模具，厚度从30-90MM,最小的零件厚度30MM,最大的厚90MM，硬度要求50-60HRC,因为头一次干这个材料的零件，想大家帮我参谋下，看我定的工艺哪些地方需要改动，我准备50MM以下的零件干一炉，50以上的干一炉，50MM以下的工艺：零件室温装炉，升温到850度预热1H,再升到1050度保温90MIN，出炉直接油淬，560度3次回火。50MM以上的工艺：700度左右装炉，升温到850度预热2H,再升到1050度保温150MIN，出炉直接淬火，560度3次回火。准备第2炉干的零件尺寸为450*250*90的，其中有几件是圆柱形的，直径为130MM，可以和第2炉的工艺一起干吗？零件入油后需要冷至200度以上出油吗？如果要的话，怎么计算油冷时间呢（真空炉无法看到零件出油的温度哦，普通油淬可以把零件吊起来看下，不行可以继续冷却）？真空淬火后需及时入回火炉吗，因为有第2炉，所以想等淬完了，一起回火，可以吗？大的零件可以淬到54以上吗？因为明天就要干了，请有经验的朋友赶紧帮下忙，谢谢了。:handshake 你用的是什么炉，可以700度左右装炉。 怎么没有专家朋友来帮我哦，我明天要干的啊，急啊:(我是真空油淬炉，我主要想问下，直径130的能否在第2炉干哦。 你的工艺我认为没问题，都可以淬到54HRC以上，60可能达不到。回火不要超过600度。可以不马上回火，但时间不要太长，4-5小时没问题。我没搞过油淬，不知道冷多久。你如果200度出槽，我认为可以让工件冷透都没问题。 同2楼一样,不理解你的真空炉使用.怎么能够高温装炉?!! 回楼上的朋友，我们的是双室炉。1030度淬火可以吗？直径130mm的保温150MIN够吗？[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2008-9-7 09:28 编辑 ] 可以的,保温也是足够的.如果有工件心偶使用可以检测工件心部的温度状况. 回楼上的朋友，怎么控制第二炉的出油温度呢，冷多长时间是在200度以上啊？:(可以出炉直接淬火吗？
[ 本帖最后由 13871855343 于 2008-9-5 22:17 编辑 ] 你的作法可以一起做.但你要把50的并到一起.H13.一般用560回火在52到56之间.我建议你用气淬炉做.下油有开裂的危险.或者你拿出来风冷如果怕变形等模具冷到500度停止吹风. 回楼上的朋友，我们只有真空油淬炉哦，零件已经干完了，但有个问题，淬火后发现个怪现象，比如一个饼子（直径60mm),外圆和直径50以外的地方是银白的，但50MM以内的圆表面是灰色的，有的是黑色的，零件我洗的很干净，氮气是5个9的，怎么回事呢？是不是零件从高温冷却过程中，淬火油中的有机物附着到零件表面上了，因为零件心部冷却慢些，我知道高温淬油，零件有滲碳的现象，是这么回事吗（零件装炉没有叠加）？ 接触过铝型材H13模具，直径100-220，厚度30-60，要求淬火后HRC50-52，回火后49左右，装炉量300Kg 1020保温90min，转移到油冷室，快速充气至3万Pa，再下油，开油搅拌， 15分钟，就可出炉，不能冷的时间太长，容易开裂再进回火炉，590左右保温3h 3次 参照一下，不知对你是否有用 谢谢楼上的朋友提供工艺参数，我的零件已经干完了，1030保温淬火，560度回火3次，硬度54HRC. 但有个问题，淬火后发现个怪现象，比如一个饼子（直径60mm),外圆和直径50以外的地方是银白的，但50MM以内的圆表面是灰色的，有的是黑色的，零件我洗的很干净，氮气是5个9的，怎么回事呢？是不是零件从高温冷却过程中，淬火油中的有机物附着到零件表面上了，因为零件心部冷却慢些，我知道高温淬油，零件有滲碳的现象，是这么回事吗（零件装炉没有叠加）？
我以前是做真空设备的我分析是油没托净气，】
《外圆和直径50以外的地方是银白的，但50MM以内的圆表面是灰色的。》
我认为你冲氮边缘已冷了点，下油后没变色，你可以做下试验不冲氮看看是 不是 全嘿了。不过要预冷时间要长点。
新手不一定对
700度左右装炉，升温到850度预热2H,再升到1050度保温150MIN
<700度左右装炉，升温到850度预热2H,再升到1050度保温150MIN>>不知你的控温表是否开了伺服启动。如果开了这样就不行了 ；我 建议700度左右装炉后，等炉温冷到300多时在加温，:lol
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