husongping 发表于 2008-9-24 21:40:47

请问是什么气氛？是氮甲醇吗？渗层要求多少？我也碰到相同的问题，在易普森周期炉上。不过材料和你不一样，我做的20CrMo还是不错的。

ljs80513000 发表于 2008-9-27 11:11:55

碳势太了，是不是扩散的时间不够碳化物太高，淬火温度是不是太高了残余奥氏体太多了，可以深冷去解决．按理说是应该不会这样的，检查一下设备，测一下炉子温度的准确性，定一下碳．

xde 发表于 2008-9-28 13:22:20

我也与到过着这种问题，应从渗剂流量，温度，氧探头上找原因。

韩冰 发表于 2008-9-28 14:52:01

这问题是个头疼的问题，我们也有，我们是德润宝927油，油温88度，淬火温度830 ，是不是高了？

viphxing 发表于 2008-10-7 11:13:09

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1。调整强渗扩散时间比，扩散温度930度，降低扩散碳势，延长扩散时间
2。马氏体级别须控制原材料晶粒度

一事无成 发表于 2008-10-11 05:37:28

是在850扩散吗？最好是强渗扩散温度一样。    另外，我的看法，3个都超，应该是碳势出了问题。

Jeff 发表于 2008-10-11 08:40:09

造成超标的温度、时间等几个因素中应该先从设备入手，只有好的设备才有可能做出好的零件:lol 据我经验，出现这样的问题，不是设备原因（温度）就是操作原因！

低调的温度 发表于 2008-10-11 19:48:23

你先校一下温度，定一下碳势，看看没有问题的话，就应该是淬火的问题

dalichao 发表于 2008-10-14 11:22:08

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是这样吗？能不能说具体一些，我不是很懂这个，正想好好学习一下

sunshine 发表于 2008-10-16 22:45:41

楼主能说一下你们炉子大体结构,比如主炉有多少工位,硬化区有多少工位,这样才好分析问题!

gzjc 发表于 2008-10-17 10:43:42

我觉得还是得从炉内实际碳势上找原因，也许是碳势太高所致，8620的材料比20CrMo更容易形成碳化物，相应的碳势设定值也可以降低。

zwl 发表于 2008-10-17 13:35:56

碳化物级别高与强渗时间和碳势有很大关系，你调整碳势和强渗时间。至于马氏体和残余奥氏体级别高，应该是淬火温度高所致，降低淬火温度。

largeren 发表于 2008-10-18 11:18:56

渗碳期强渗碳势高，或后期扩散碳势高

crescent1016 发表于 2008-10-18 11:51:55

扩散温度 920碳势0.8
淬火   850   碳势0.7

注意下实际的碳势和温度还有强渗时间，减少下时间看看

我们一般通过确定残A等级来观看M等级，我们有次碳势过高，20CrMnTiH的材料，强渗17个小时，结果出现骨骼K，残A和M等级也有5级

ybyangds 发表于 2008-10-18 20:09:10

碳化物、残奥氏体和马氏体级别超高的原因
我厂用的是易普森渗碳连续线，加热930度，渗碳930度，扩散强化850度，碳势分别为1.05%、0.95%与0.85%，按说这种条件挺不错的，为什么出来的试件的碳化物级别为6级，残奥氏体和马氏体级别为5级或6级？

我用过IPSEN多用炉，感觉你的扩散温度低，最好和强渗一样。另外检查一下炉内的碳势，IPSEN炉子的碳势一般显示的都比实际要高，你应该注意一下这方面。

火娃 发表于 2008-10-18 23:17:55

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应该是你的扩散温度低了，一般扩散和强渗的温度一样，这样可能能降低到1-2的级别，我们现在扩散温度比强渗高5度，K可以控制到0-0，A可以控制到2左右

yahoocomcn 发表于 2008-10-19 14:38:08

1.碳化物级别高个人认为主要强渗前期碳势或则强渗其碳势高同时要测定强渗期的温度，如此 间断温度低碳势高会形成碳化物；
2.残奥多，主要原因是扩散碳势高切扩散时间短
3.马氏体级别可能与原材料有关同时与渗碳温度有关
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