水淬油冷只适用于尺寸较大的工件，小件无意义（除非手工淬火，数量少可以手工淬火，成批量劳动强度太大）。介绍我们的一种淬法，供同行参考：40Cr轴，最大尺寸450，最小尺寸260，重量1800公斤；出炉空冷90秒，水冷90秒，空冷120秒，油冷80分钟回火。温度主要靠测量，550℃以下白天无法识别，500℃以下晚上也很难看出。
谢谢， 你们使用红外线测温仪能精确控制空冷温度，但水冷后表面温度400或更低时能否测到，（我没用过，请教一下。）
40Cr水淬油冷我们也用，同样工件工艺区别是水冷时间，我们选择2-5分，在油冷达不到要求时（对大件而言）为提高性能，增加淬硬层深度，采用水淬油冷，就40Cr钢水冷一般不会淬裂，至少我们没出现过，所以，水冷时为照顾到心部组织，抑制铁素体析出，减少珠光体，增加马氏体量，更偏重选择水冷5分，增加心部冷却。
我们用的是零下30℃--1300℃。根据尺寸余量及对性能析要求确定水冷时间。对大件而言，任你采取什么措施，都不可能解决心部组织的问题，始终是F+P，不可能得到其它组织。我们解剖过400大的工件，距表面30MM时就已经不是淬火组织了。
就大件而言，我们知道，不同的截面处，由于冷却速度的不同，将得到不同的组织。对于碳钢和低合金钢淬火油冷时，心部易得到 F+P。我曾在一本书上看到过，介绍大件确定保温时间时，不考虑心部温度，理由可能就原于于此，我觉得不能一概而论，对于只要求硬度，性能要求低的工件，从节约能源，缩短周期，是可行的，对于要求综合机械性能的，要小心了。F 的增加使冲击韧性显著降低，所以从质量考虑，要在充分保温条件下，淬火时，保证不开裂时，以增加有效淬硬深度，尽可能获得综合性能较高的转变产物为目的。对于高合金钢，心部获得没有F 组织是有可能的，国外对一米以上的巨型锻件，进行长时间的水深冷处理，追求的就是为心部得到M+B。
使用改进后连续冷却C曲线就可以计算出不同截面处的组织，从而推算出其性能。我是围绕40Cr等普通材料而言，高合金钢不在此列。
谢谢，还想请教一下，12G的化学成分，书上没找到，是铸钢，属耐磨件。
LTW3696553 和 调质
好崇拜你俩。我是搞机加工的，公司生产硬齿面齿轮、齿轮轴，采用低碳合金钢渗碳淬火处理，热处理变形很大，对后序加工的效率、质量影响较大。于是在网络上寻找热处理方面的知识来看。看了此贴，颇有感慨，希望能够得到足够的营养。
LTW3696553 前辈既干过多年的金相又干过材料实验，对热处理一定有更深的见解，更有实战工夫，我推荐
LTW3696553 坐我们的斑竹支持的顶。
只要懂热处理并且经常关心我们论坛的会员都可以出任版主。版主谁当都无所谓，关键是要带大家一起学好热处理！
感谢调质兄，我哪里是什么前辈哟，我也才40岁，当班竹有什么用。关键还是CEO说得中肯，大家一起学好热处理技术，为自己或自己的单位作出贡献，从而体现自身的价值。热处理方面我也只会一些表面功夫而已。确实是技术的无名小卒、热处理的后进。只不过20多年来确实在认真学习知识，特别是最近10年，因为在质检部门主管金相和材料试验以及热加工质量分析，不得不沉下去学习铸、锻、热，否则无法找出产生质量问题的原因，更谈不上解决质量问题。
实在佩服各位大侠了，小弟支持
您好！请考虑改正火工艺。冷却时加快一点。
谢谢，我觉得只要控制好时间，首选间歇冷却或水淬油冷，油冷次之，正火即使硬度能达到，已经失去调质的意义，综合性能相差许多，有些时候，用调质可取代正火，反之却不好。希望听听大家意见。
不能用正火来代替调质,至少这里不好.
只要控制好冷却时间是不会出现质量问题的。调质与正火的主要区别就是塑性和冲击功的差异（相同硬度条件下）。我认为不能用正火来代替调质，像这种齿轮要求较高的强韧性，特别是齿根位置，因此用正火代替调质不妥当。很多时候用正火代替调质是可行的，但却不是万能的，要考虑工件的受力情况。
不过我想你可以改变一下淬火的介质，要达到硬度在250-280HB其实不一定要水淬可以用二硝水就行，因为二硝水的冷却速度介于水与油之中。在你出炉时要预冷一下再淬。
只一油一水而已，因处理的种类多，材料杂，好多时候又要配炉处理，我们一直在寻找通用性较好的替代品，难选那，首先要考虑经济效益，场地也受限制。只好充分利用水，油，空。
其实你可以看看其他的的介质，二硝水也不贵，可以自己配制
请教，二硝水有何特点？我没用过。和三硝水区别，适用那些材料，大件适用吗？
铸件淬火前应检查一下原始状态，尽早发现问题，可以减少怀疑对象，然后采取合理的工艺，编制工艺是必须考虑现场的操作，如，从热处理炉吊出到水池有多远等等，这么大的工件肯定是不能淬油（油池小还要预防起火），最佳的方法是采取水淬油冷