关于球化退火问题
下面2个图材料是50CrVA，是从同根材料取的图，工艺是￠8.5mm的盘条冷拔成对边7.2mm的六角盘条，然后等温球化退火，加热温度760（3小时），等温温度720（8小时），炉子是强对流钟罩式退火炉，氮气保护。问题：第一张图表面是否脱碳？还是过热引起晶粒粗大？因为炉子外罩加热温度设定是910度，在材料完全加热到760度之前，外罩温度肯定超过800度。 脱碳是肯定的，球化得不错，你没有标放大倍数，不好判断是否过热。 原帖由 我爱小娇娇 于 2008-9-6 14:14 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif下面2个图材料是50CrVA，是从同根材料取的图，工艺是￠8.5mm的盘条冷拔成对边7.2mm的六角盘条，然后等温球化退火，加热温度760（3小时），等温温度720（8小时），炉子是强对流钟罩式退火炉，氮气保护。问题：第一张图表面是否脱碳？还是过热引起 ...
楼主工艺是否安排错误？
既然能进行冷拉，就说明原来是退火组织，在成型后还需要等温球化退火吗？感觉是多此一举，进行在结晶退火或是去应力退火都可以呀。
表面已经是完全脱碳，形成纯铁体，晶粒边界很明显。 楼上的分析很到位啊，向你学习！
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小弟疏漏，2张图片是500X的，冷拉之前材料是热轧态的，拉成对边7.2mm的六角盘条，退火后最后拉成6.35mm的成品六角的，最终还需要淬火+低温回火热处理，所以这个等温球化退火工艺是必要的。对原材料没退火前进行冷拉，是利用外力破坏珠光体细片状形态，以利后续球化退火补充一点，同炉还有￠11盘条拉成￠10的盘条，表面情况比这个六角的好很多，炉子漏气的可能性基本可以排除。到底这个六角材料是否脱碳？如果脱碳，是什么原因？还是过热？小弟真的很困惑，望赐教！ 1、是否脱碳，在此部位打显微硬度和临近部位比较就能判别了。2、既然两种材料脱碳的情况不一样，就得比较等温退火前的以下情况：
1）原始盘条的脱碳情况
2）冷拉后产生的应力值是否相同
3）两种材料合金成份中抗氧化的元素的含量
4）冷拉速度不当会引起密集的细微发纹，这时的脱碳是在发纹的根部向内、向两侧同时进行，哈哈，这时的脱碳比正常情况要严重的多。
钟罩式密封炉等温退火脱碳的问题，经过自己多个厂家的观察，还是由于炉气内带入氧气的缘故，解决的办法非常简单实用又可以降低成本，欢迎联系。
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6楼大哥非常热心，解释很清楚，分析也比较全面，小弟学习了，:victory: 针对可能出现问题我再查找原因 这种情况我也碰到过，图1是脱碳了，这具跟炉内气氛及温度有很大关系，这个钟罩温度影响太大，再说了它对炉内气氛也有一定的影响， 搞不明白，你这是卖材料还是设备？
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