请问冷轧65Mn球化退火工艺，怎样合适？先谢过了
同上，要求球化率达到85%以上 这类亚共析钢不适合进行球化退化。 亚共析钢一般不作球化退火.但最新研究亚共析钢为进一步降低硬度,以便后续压力加工可作球化退火,楼上球化目的何在,望告知. 请问师父们，亚共析钢为什么不适合做球化退火呢？PS：本人是新入热处理行业的小学徒，有好多问题不懂的，请师父们不要见笑:loveliness:
65Mn钢的最佳求化工艺
65Mn钢经760度30min后以20度/小时冷至700度保温6h后再炉冷。全球化，且为4级球组织，同时球尺寸均匀。你不妨试试，该为新而可靠工艺。
针对“亚共析钢为什么不适合做球化退火呢？”的回答
首先球化退火的主要目的是降低钢的硬度同时增加钢的塑性。而对于亚共析钢而言，由于其含碳量较低，所以其中碳化物含量相对少（主要是P+F），因此钢的硬度也相应较低，塑性相应较好，也就是说一般情况下，选该种钢使用的用户，性能较适于普通需要，也就没有必要再降低硬度而提高塑性了，所以通常亚共析钢不球化处理。但对于指定用途的钢的性能而言，还可以做具体处理的，以满足性能要求。 我不同意2楼意见.球化退火是使钢获得分布于铁素体基体上的细粒球状碳化物组织的工艺方法,低碳钢一般不进行球化退火,但中碳及中碳合金钢在要求硬度极低而韧性极高时,可用球化退火.我估计1楼65mn是用于冷冲压的 亚共析钢不适合做球化退火太武断 我发现许多人在亚共析钢球化与过共析钢球化这个问题上存在着概念模糊的现象。过共析钢（如GCr15）的球化处理，大家都清楚，我这里就不重复了。亚共析钢的球化，实质上是珠光体的分解，也就是珠光体内的条状渗碳体逐步变为点状或球状渗碳体，从而使钢的基体上珠光体的数量大大降低而铁素体的数量大大升高，以便于冷塑性变形，如冲压、冷镦等。
可以说，在工艺原理及最终的金相组织上，亚共析钢球化与过共析钢球化是性质完全不同的两种球化。
把亚共析钢的球化称之为珠光体分解也许更确切。 回4楼 从冷加工考虑,为获得合适硬度,便于切削加工,亚共析钢采用完全退火,共析钢和过共析钢采用球化退火. 谢谢二位大大，学习了:)
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