二次调质
每炉调质处理10多支工件总会有2、3支硬度不够,将这些硬度低的工件积攒到10多支后直接重新调质,结果硬度全合格了,我想问问大家这是什么原因?回复 1# 的帖子
不奇怪的.是由于你第一次调质件的预处理组织不均匀造成。 除了楼上说的原因外,是否检测过炉温均匀性? 是否工人操作、设备温度的均匀性有问题 我想知道你淬火怎么淬的 工件什么形状尺寸 如果是十几只一起往筐子里一放淬火 硬度有问题很正常 不过我还是赞同2楼的观点 :lol 这个和您产品的装炉方式、热处理前状态存在一些关系。热处理前状态不好,安放方式不是很合理的话,会产生局部产品质量不合格,但是整个过程相当于给产品进行了一次细化晶粒处理,而二次后全部合格 楼主这个情况应该不是技术原因,操作上的问题或管理上的问题需要查找。
至于炉温均匀性,楼主不是说第二次又是好的么,除非炉子时均匀时不均匀的。 正常因该是装炉的问题,装的太多然后一起淬火。 不知道楼主的工件是多大的?工件有没有退火?也一种可能是非连续生产时淬火液的温度过低引起的,注意一下硬度低的是不是第一次淬火的工件,建议关注一下热交换泵的工件时间情况
[ 本帖最后由 炎燚 于 2008-9-18 08:52 编辑 ]
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我想在调质前对工件进行正火,但公司为节省成本不能实施,我想问下小非师傅只做调质是否能让工件全合格? 2楼回答的才是真理;一般单位都会有类似情况。 锻造后冷到室温直接调质,是否能保证所有工件全达到要求? 锻造不进行正火是一种比较节能的工艺,但必须考虑到锻造过程如果质量控制不好,产生粗大或过热组织将影响后序调质的质量,有增加返工率的可能回复 13# 的帖子
恩,我们确实进行了一定的返工请问锻造方面都需要注意什么 楼主所说的是热处理过程出现了不均匀现象:炉温不均、工件加热时摆放不均或密集装载而保温时间不够、冷却时散布不均等都会导致该情况发生。 有时候,二次调质后的工件还达不到要求,如果再进行三次调质会对工件产生什么影响? 的确是仁者见仁,智者见智,原因很多,我看了一下楼上的意见,基本上人人说的都有道理,建议楼主还是有所侧重的综合查找一下原因。 原帖由 霜月 于 2008-9-8 11:54 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
除了楼上说的原因外,是否检测过炉温均匀性?
这个应该没有问题的吧
要不这么第二次全部合格了呢 原帖由 blazetalent 于 2008-9-19 09:57 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
锻造后冷到室温直接调质,是否能保证所有工件全达到要求?
终锻温度是多少
如果稍微高一点的话,再次的正火没有必要啊,直接就空冷不就是正火了么 不出意外应该是操作原因!!
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