注塑模具浇口开裂 (材料H13),请教原因及预防
请教大家一套注塑模具浇口开裂 (材料H13，硬度HRC=51),请教原因及预防措施
此模具有多套在生产，且多腔出现开裂现象，生产时间却只有1个多月。
追加信息20080910：
非常感谢大家的回复，此为注塑模具，材料PC+ABS,产品不大，大约每个40mm*25mm*5mm，一模八腔。
钢材送到供应商和华南理工大学检测过，材料没有问题。看到大家很都说是硬度太高造成的，请问为什么硬度高就容易开裂呢，而且是在浇口的地方?根本原因是什么呢？望大家不吝赐教，谢谢。
追加信息20080919：
澄清以下
1，此为注塑模具，材料PC+ABS,产品不大，大约每个40mm*25mm*5mm，一模八腔，热流道。
2，只有浇口位置开裂，其他位置没有开裂，不是有多个位置开裂，而是有很多腔在同样的位置（浇口处）开裂。
3，浇口是热流道浇口，正面是放电加工出来的，反面是加工中心加工出来的。
4，附剖视图，浇口直径0.8mm
[ 本帖最后由 zhang9999peng 于 2008-9-19 16:17 编辑 ] 应该说要看见模具并了解热处理过程及使用状况才能来分析.
但可以从下面几个方面来观察:
1,设计是否合理.
2,材料是不是有问题;
3,热处理过程是不是合理;
4,硬度选择是不是合理;(个人认为H13即便是用作塑料模具,硬度也不能选这么高,而且这个模具不小,硬度更应该降低.)
5,其它方面. H13用作塑料模具可以降低硬度并增加氮化处理。 请问多高硬度合适呢？为什么氮化呢？谢谢
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1、硬度要求太高；2、热处理的加热温度和保温时间是否增加了？
3、使用者应该在浇铸温度上加以控制。 推荐使用硬度HRC46-48 另外，你这模具尺寸多少，大了就不怎么好说了。 追加信息20080910：
非常感谢大家的回复，此为注塑模具，材料PC+ABS,产品不大，大约每个40mm*25mm*5mm，一模八腔。 钢材送到供应商和华南理工大学检测过，材料没有问题。看到大家很都说是硬度太高造成的，请问为什么硬度高就容易开裂呢，而且是在浇口的地方?根本原因是什么呢？望大家不吝赐教，谢谢。 对浇口套不熟，只看照片不好说 我介意你换材料，H13适合于热作模具如；压 铸模，我给你提供一种材料S136硬度做46左右
回复 10# 的帖子
您的意思楼主的浇口破裂是冲蚀引起的? H13料硬度做到HRC51,用于注塑模，硬度并不算高，应该是正常硬度；出现开裂应该检查，从模具形状看，从唧嘴孔（或是什么孔？）开裂，有以下推测：1、此处结构是否太薄？2、此处有无作过烧焊甚至冷焊焊补？3、唧嘴孔是电加工出来的吗？4、既然说道型腔多处开裂，为什么图片没有显示，显示一下开裂的多个部位，以便探索原因。 如果是多腔都出现的话就应该从结构等系统问题来考虑，因为即使材料有问题它也不会都集中在固定的部位发生;P简单分析：从照片来看模具型腔比较大，也就是塑料对此部位来说流量大——结果是此部位有明显的温升。
如果判断是热疲劳的话，那冷却水道就在这个部位的附近，且冷却能力很强——此部位形成明显的温度变化。
好了，先请楼主仔细观察一下冷却水道的位置吧，期待楼主的回复;P ;P ;P
回复 大家和Shaod 的帖子
大家好Hi Shaod,你好
谢谢你和大家的分析，对我很有帮助，首先澄清以下
1，此为注塑模具，材料PC+ABS,产品不大，大约每个40mm*25mm*5mm，一模八腔，热流道。
2，只有浇口位置开裂，其他位置没有开裂，不是有多个位置开裂，而是有很多腔在同样的位置（浇口处）开裂。
3，浇口是热流道浇口，正面是放电加工出来的，反面是加工中心加工出来的。
请大家继续发表意见，协助我找到开裂原因，谢谢。:) 个人认为：
H13的硬度不用这么高～基本用于热作模具，硬度在HRC46-48之间。
模具开裂淬火时是一个关建。还有一个是在模具淬火前粗车的质量也是一个关建
往往一个边有没倒角在淬火时留下了细微裂纹，在你用一段时间后就出现大的开
裂。有些模具是凹面的淬火前最好车成圆角。这样不容易开裂。 建议,把电加工的变质层去除,对预防开裂有好处的。另外加硬处理后的粗加工及火花加工后做一次去应力回火,可以有效去处应力和电加工的不良影响。
[ 本帖最后由 shenfuhai 于 2008-9-20 21:04 编辑 ]
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