有没有更好的工艺
一直很郁闷，我们有一种大模数齿圈（直经840mm)，材料：20CrMnTi;要求渗层1.9---2.2；HRC58--62；我们的工艺：强渗900度、5小时、碳势1.1；扩散900度、15小时、碳势0.8；降温至830、保温40分钟、碳势0.75；淬火快油88度。回火190度7小时。结果硬度可以，渗层1.68，金相很差如下，且上下两个试块有差别，上边的较差：请求各位高工分析赐教！！[ 本帖最后由 韩冰 于 2008-9-8 19:30 编辑 ]
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碳化物超差,建议不要直接降温淬火.采用渗碳缓冷后,重新加热淬火.强渗时间延长点或温度加高点. 两个图片好像不都是第一视场观测的。建议
20CrMnTi由于加入Ti，应该属于本质细晶粒钢，渗碳后经过预冷可以直接淬火，预冷可以减少淬火变形和表层的残余奥氏体量，但温度的降低应不致是使心部析出铁素体，应不低于825度。从上图提出两条建议：1，强渗碳势可以改为1。0，为了质量不能太算成本；
2，1）检测一下渗碳炉滴注系统是否正常，气氛短路易形成；
2）检测一下热电偶是否往外了，炉膛温度不合适。
碳化物超差已呈条块状，渗碳缓冷后,重新加热淬火也是很难除的！
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确实不像是一个视场的，而且腐蚀的太深。但依稀可以看见M粗大。渗碳时间我觉得够了，但渗碳温度太低。建议用920或以上。 渗碳工艺无大问题,当然各段碳势均可低一点 。关键是不可直接淬火，应缓冷后，加一道650-700度的高温回火，再淬火(760-800)这样马氏体，残奥，碳化物都可控制得很好。 炉子有没有问题，正常不应该有这么多碳化物 提供一个20CrMnTi齿轮1.8-2.2的成熟工艺
多用炉 天然气+吸热气氛
920度碳势0.40 时间120
920度碳势1.25 时间600
920度碳势0.85 时间420
840度碳势1.00 时间45
淬火
你的炉子C势显示不准确应该定C，组织上下差别大说明炉内气氛循环不好或者上下区的温度有问题，检查风扇和挡风扳，进行校温
工艺也不好 强渗时间短 扩散时间长 浪费时间不经济 多谢各位师长的赐教，我想我应该先把炉子搞稳定，再借鉴您的意见把工艺优化。这样应该会有成效。谢谢了！！！ 8＃的说的有道理，，我们也是这么做的，，另外齿轮模数大，，可以采取阶段升温，，每段时间不必保温太长，，碳势慢慢加，，840淬火时的C势没必要这么高吧，，无非是想保证表面碳含量和硬度，，表面也可能会产生第一张图片的情况哦，，按88度的油温，怎么也能达到技术要求了！！
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