H13压铸模具老是裂
大家帮帮忙想想办法H13模具材质是关键
H13钢只适合做热挤压模具,如当热锻打模具使用肯定寿命低、很容易开裂!建议你更换材料 。 楼上的,楼主说做压铸模啊,没说做热锻模,楼主应该说怎么个裂,龟裂,尖角裂,小块崩裂,还是纵裂,最好上个照片这样才能帮到你回复 1# 的帖子
建议上传照片,使用情况和技术要求。 说一下你的具体工艺H13压铸模老是裂
H13压铸模淬火、回火后硬度一般为:45-48HRC,两次回火后,进行硫氮碳共渗,服役一段时间后,模具重新进行硫氮碳共渗!效果非常好! 硬度可放低一点 用真空淬火试试看。 你都没说清楚怎么解答你啊?、 开裂有多种原因,这里可能是模具设计问题或硬度太高。 很可能是工作温度高,热疲劳断裂 压铸开裂从很多方面来说了,可惜楼主说的太不详细了! 有可能硬度太高了,600度回火试试,硬度在HRC45左右 大家只注重热处理,却没有人去质疑楼主采用的材质是否有问题若材质不好,再好的热处理也是白搭,谢谢! 在我分析过的模具中,H13钢制模具断裂原因大多都是原材料缺陷导致。:lol 补充一下,轻合金压铸模一般都是用H13钢。
回复 13# 19860331 的帖子
那么低的硬度,怎么保证压铸模的耐腐蚀/耐冲蚀??觉得你还是得从工艺上去入手,不行换好一点的材质。请楼主把问题描述清楚
你的模具是淬火“老是裂”,还是在使用过程中“老是早期开裂”?[ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2009-8-16 19:11 编辑 ]
回复 15# qinqiang268 的帖子
我的經驗也是如此. 原帖由 见裸甩 于 2009-4-9 00:08 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif开裂有多种原因,这里可能是模具设计问题或硬度太高。 硬度调低点试上看,做到45-48左右,不行就换材料供应商
页:
[1]
2