内六方深孔的感应淬火
内六方孔对边距离180mm，内孔深度540mm，材质42CrMo，淬硬深度1-3mm，要求内孔表面硬度40-46HRC，共1540.感应器的强度就让我发愁了:L 更何况内孔的屏蔽效应呢:'(
楼主是个讨论贴，请问你们搞定没有呢？
应该不难的！高频内孔连续淬火就能搞定！只是零件结构还不是很清楚，而且感应器的设计也有些考究！ 如果是通孔,可以用激光淬火的办法,不用做感应器.可以直接激光扫描淬火. 你是盲孔，淬火时淬火液没地方跑，比较难。
有一种高频淬小孔的方法不知道行不行，就是将工件放在油中高频加热，连续淬火。
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是这样的尺寸吗？我们伟大的设计师先生，伟大！
采用浸液淬火吧。
不知大家会用 高频电阻加热淬火的方法.改工艺要求300KHz,及高功率的电源.
不用水冷.采用邻近导体做感应器.不妨考虑. 请问楼上朋友：激光淬火设备大概需要投资多少？为了避免广告嫌疑可短信给我，谢谢:handshake 这个工件很特殊,激光淬火的话也要用内孔淬火专用激光头.
如果不是批量件,可以外协加工.
这样好不好啊
很好奇啊！闲着也是闲着，画了一张图，代表我的想法。
其实很简单的，吸水管固定在工装上，用来抽走感应器喷出来的淬火液，需要和工件做同步运动。
工件放在工装上，随工装做上下运动。
感应器固定不动。由下至上做扫描。 还有一张俯视图，这回容易看清楚了吧。
个人认为内六方淬火，从使用受力角度考虑，关键是六方对称面交界线附近，必须有足够硬度。所以我认为应该对准关键区域淬火，以防止扫描对边的时候对称面交界线附近二次感应退火。 楼上朋友的方案与实际操作方案一致，处理后经用户检测完全合格。真是太高了:handshake
周文斌同志是不是就是提供设备的厂家呀？
我有点怀疑哟:lol ，不过周文斌同志的积极参与给大家长了见识，我考虑到了一些，但没有这么细。希望周同志多介绍点你们的经验来大家学习下！:victory: :handshake 同意怕瓦落地斑主上述的结论。我也是闲着，瞎说几句。注意
这零件其实就是装配线上的一个套筒。高频淬火处理的部位应该处理内六角表面，是盲孔。感应淬火的话其实是不太难的事。也没有必要布局吸水管。感应器的制作鉴于内孔较大，孔也较深，制作不困难。如果硬化层分布要求仿形，均布，关键的要注意交接面，平面处的线圈结构设计。可参考球笼式等速万向节零件 的线圈结构。
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这个和球节的区别还是比较大哟，这个是连续的，在交接角处温度不容易起来，必须象上面的图一样加满导磁体才行。球节的滑套不连续。我倒是这样想的，能不能做一个六方的感应器，感应器两根导体在六方平面处靠拢，这样最多也就一个面的中间有点软带，感应器结构和导磁体的加法就如周文斌的结构，在六个转角处加满。不知这样行不？还请楼主和周文斌同志赐教！:lol
回复楼上的
首先祝大家中秋快乐！！！说明一下，我不是楼主的设备供应商，但是我们是做感应加热设备的厂家。
我其实是一名销售人员，刚接触感应加热不久，专业知识有很多我也不太明白，但是好奇，所以比较留心学习。
以前我是搞机械的，所以恰好能够用图纸把心里想的表达出来，大家能对我的方案如此肯定，我很高兴，其实我从论坛学来的东西更多，要感谢大家才是，呵呵~~~~
至于13楼的问题我认为是可行的，比我想的更好，无非是设备功率大一点就可以了，算不上赐教，我知道，怕瓦落地前辈也是个知识比较全面的人。:handshake其实原理有点类似缸体内壁的表淬，如附件所示，只不过将圆形的感应器做成六方的。
另外我想问一下大家有没有见过用于120°顶角的导磁体啊？如果没有的话楼主是如何做到的？是不是糊的导磁粉？ 这样做的原因：设备功率不大（120kw），尖角处的硬度必保，工件太大只能坐着处理，平面允许有软带:lol
俺帮wdi处理的，挣了他几个小钱;P ;P ;P 回复 14#，15# 的帖子
内六方深孔的感应淬火采用的近似六方的普通内孔淬火线圈结构。六个转角处加装磁性材料是必须的。具体加装长度要看实际的加热效果判定。零件的加热方式连续加热淬火或连续加热整体淬火都应是可行。关键看实际生产条件。
大于120°顶角的导磁体市场也有。只是不理解为什么一定要采用120°顶角的导磁体。糊状导磁粉如果用在该零件上，鉴于导磁体的尺寸难控制好，加热效果不会理想，订购普通的导磁体自己修磨即可。上述看法仅个人的看法。
发张球笼式等速万向节零件图片也许大家更清楚。
回复楼上各位
1、周文斌同志太谦虚了，以后大家多交流。至于120°顶角的导磁体，除非使用量大和零件要求特高，一般都不用去买专用的。就象晶界氧化说的一样，自己用马蹄形来磨，几块并起磨，修磨后效果也差不了好多，我就搞过无数次了，产品质量一样钢钢的。我在淬1100mm直径的55钢走轮时，R10的过度圆角要求淬硬就是这么整的，当然那不仅是角度的问题了，还要修成个圆弧。2、SHAOD专家你怎么什么都在整哟，你硬是全才哟。小弟佩服佩服。还望以后多把你的表淬经验与大家分享哟！谢谢先。
3、很感谢晶界氧化提供滑套的淬火件给大家学习，滑套淬火感应器是你们自己做的还是升华做的呢？我感觉层深的分布情况不是很好呢，平时有裂纹件吗？
[ 本帖最后由 luodan1661 于 2008-9-15 01:53 编辑 ]
请问16楼
你们的设备频率是多少啊，用的是什么导磁体，为什么我们用的导磁体不能修磨啊，一磨就碎了，脆的很。我们的设备一般在25KHz左右，用的是徐州的导磁体，感觉好像是铁氧体的。 回复 怕瓦落地斑主及以上各位1：我并没有生产过该零件。其实我在某刊物上看过滑套感应线圈的专门介绍。好象是日本一著名感应专家发表的研究报告。具体的内容还记得。它的报告内容介绍的比较细。很可惜找不到了原文。升华做的话技术上应该不是问题。沈工在那把庄。不过如果一般不是他们所提供的设备，不一定会做。
2：内六方深孔零件的的感应淬火其实它的技术含量还是高的。如果要做到硬化层分布均匀，连续，变形控制的较好的话，需多次的线圈修改和工艺调试。1540生产量似乎在经济上不大合算。，
3：磁性材料基本上都是铁氧体的，导磁体一磨就碎是它烧结后硬度太高，注意一次磨削量不要大，要特别冷却好。徐州有一家公司的容易磨。另外南京有一家公司，你也可去咨询一下。
4：目前感应设备在25KHz左右用的广泛。（对硬化层要求不是太浅或太渗的话）
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