周文斌 发表于 2008-9-8 23:02:19

看看这样的东西怎样做才好

请看这样一件产品，是由如图两种不同的材料经过爆炸焊接复合在一起的一种刀板。按照客户的要求，要用我们的超音频对CrWMn的那一面的刃口部分（每侧大概30mm宽度）做淬火处理，硬化层3mm，但是试验后出现弓形变形（CrWMn的那一面向上拱起），变形量为15mm,请教众为高手如何能让变形量控制在1mm以内？

周文斌 发表于 2008-9-8 23:11:56

我曾想过这样

在原有的淬火平台下面加上振动时效装置，靠激振力来克服刀板在感应器淬火扫描过程中出现的热变形，但是由于振动时效设备不好借，所以没有试验，请他家评论一下这个方案的可行性？是不是用理论上根本就不行呢？（我不太清楚淬火变形的根本是什么，只是记得以前做冷作工是会用锤子敲打焊缝，呵呵，貌似原理相同啊）

凌云谷 发表于 2008-9-9 10:23:11

以下方法可以尝试：
1、淬火液喷淋方向：背面试试
2、和导轨感应淬火那样，采用感应器移动，淬火区两侧多个气缸压紧甚至反变形。

HRC 发表于 2008-9-9 13:10:12

振动时效装置去应力是需要时间的，在中频淬火那么短的时间里去除掉淬火应力我认为是不可能的，再说，淬火造成的变形，主要来自于M相变，体积增大所致，振动时效装置去除不了。
淬火变形不可避免，可以把感应器制成浮动的，随工件变形可上下移动，两侧面同时淬火，这样可以完成淬火工序，然后低温回火，再校直。

[ 本帖最后由 HRC 于 2008-9-9 13:12 编辑 ]

周文斌 发表于 2008-9-9 13:57:51

回4楼

就是感应器移动淬火，我们生产这样的自行式成套设备，也是做得两侧同时淬火，也回过火，但是一校直淬火面就裂了，需要说明我们是超音频，淬硬层很浅，就3mm，刚好把GrWMn淬透。
还有什么办法？

周文斌 发表于 2008-9-9 14:01:37

回二楼

我想过将淬火工装做成拱型的，也就是反变型装卡，然后淬火，完成后正好是平的，但是考虑到反变形的量不好掌握，所以放弃了。

whui 发表于 2008-9-9 21:51:34

我觉得是两边受热不均导致的
可以想办法使Q235那面同时加热淬火

炎燚 发表于 2008-9-9 22:09:18

原帖由 周文斌 于 2008-9-9 13:57 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
就是感应器移动淬火，我们生产这样的自行式成套设备，也是做得两侧同时淬火，也回过火，但是一校直淬火面就裂了，需要说明我们是超音频，淬硬层很浅，就3mm，刚好把GrWMn淬透。
还有什么办法？ ...

请问一下超音频能淬到3mm吗？

周文斌 发表于 2008-9-10 07:33:47

回8楼

可以的，我们的设备可以做到频率为10-40KHZ，,比较接近中频，这个频率范围可以保证电流透入深度3mm，

HRC 发表于 2008-9-10 09:01:27

我想这样行不行，个人想法哈：
1、预变形，淬火前先将工件反向压弯再淬火。
2、淬火冷却时两边都喷冷却介质。
3、硬度要求多少，如果不是很高，看能不能采用压平回火。

周文斌 发表于 2008-9-10 11:04:32

回楼上的

:) 1.考虑过你所说的，关键问题是预变形量如何控制？还有产品规格不太一致，同样截面附件所列是最短的，最长的2600mm.预变形工装也是个问题啊。
2.喷水淬火扫描速度大概800mm/min,这样实际上背面即使不喷水也不会有太高温度（大部分热量来不及传导到背面即被冷却掉了。
3硬度要求HRC58-60，你说的办法应该可以，只是回火温度值很讲究，一位湖州的朋友（开热处理厂的）告诉我（很肯定的态度哦），说压平后在250度左右的介质中淬火，并在250度介质中保持大概半分钟，然后取出来空冷至室温即可。关键作用是阻止马氏体转变，这样就不会有多大变形。我很相信他的实力。可是我不明白阻止马氏体转变的话，哪里来的硬度啊？
谁能告诉我其中的道理？:handshake

[ 本帖最后由 周文斌 于 2008-9-10 11:06 编辑 ]

凌云谷 发表于 2008-9-10 13:10:37

１、这种件，规格不同，长度又长，最终压平回火或校直＋压平回火不可避免。
２、感应淬火减少变形，目的是为了在压平或校直中不至于由于变形量太大而出现裂纹或断裂。
３、此类长而薄、厚度不均匀的工件，为使感应淬火减少变形，我以前提出的三个方面可以尝试，在直线导轨感应淬火上有些应用过：
１）两面形成温度梯度，哪面应该高让大虾解疑（面和侧先要搞明白）。
２）连续喷液淬火，两面喷液的流量角度不同，哪面应该喷的厉害或先喷冷却液让大虾解疑。
３）压轮技术：
感应器移动的方式：在感应器两侧压紧工件，甚至更远处也压紧；在感应器通过的瞬间放开此个压轮，其它成排压轮不放松，下面是一个平整的面。
工件移动的方式：压轮输送，和钢厂轧辊一个原理。

songge 发表于 2008-9-10 16:24:01

预变形，然后局部加热，最后同时冷却看可行否？

HRC 发表于 2008-9-10 16:35:38

你可以用我说的1、2两种方法先将淬火变形减小，再低温回火，200°C以下，消除一些淬火应力，防止压平时压断，再在250°C压平回火。不过好多东西是试出来的，我的方法不一定正确。

MikeXu 发表于 2008-9-11 12:13:52

回复 11# 的帖子

其实LZ 你的湖州朋友已经告诉了你:此类工件热处理变形的解决方案, 而且我想应该很有效.

周文斌 发表于 2008-9-11 22:53:21

回楼上的

我想试试看，可能要设计一套工装，原来的淬火机床不行，回头设计好图纸后我把它传上来大家评一下可行性哈:handshake

lijun020711 发表于 2008-9-12 14:52:10

17-4ph热处理怪事！

最近在做一批17-4ph力学测试的拉板热处理时，发现意见怪事，拉板尺寸为190MM*50MM厚3.0MM，用1050℃/30MIN真空炉+600℃/2.5h电炉时效，出来硬度为HRC33；而第二次1050℃/30MIN真空炉+560℃/2.5h电炉时效，出来硬度也是33。不知大家怎么看。
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