45#渗碳谇油不够硬求助
45#渗碳谇油不够60度,谇水有时出现裂痕,请问谇三硝水可否,40Cr又该如何 45号钢，就是淬水也很难达到60度。如果想提高硬度，淬火保温温度设定设定在860度左右；保温要充足；淬盐水（其浓度控制在百分之8左右；淬火硬度在对56--60之间。以上工艺是我这里的经验数值，在淬火时要注意工件的形状，防止淬火开裂。 45号钢理论上渗碳淬火是错误的工艺，为到硬度你是没办法的办法，渗碳后淬水要裂，裂纹是否薄薄的一层？你要根据你零件的情况重新选材或降低硬度，40铬也难到60啊 45号钢淬火要看材料的直径大小,平均含碳量为多少含铬量为多少。如果碳、铬的含量均处于45钢的上限，若按常规淬火温度加热，奥氏体晶粒必然粗大，提高了淬透性，很容易产生淬火裂纹。据介绍，45钢件的易裂尺寸范围为（5～11）mm，截面尺寸过小或过大的零件均不易淬裂。
采用饱和三硝水溶液淬火，三硝水溶液的冷却速度介于水、油之间在奥氏体最不稳定区（650℃～550℃）冷却速度达到400℃/s左右，接近水的冷却速度，能保证马氏体转变，在45钢马氏体转变温度区300℃左右范围内，溶液粘度大，接近油的冷却速度，约为（50～90）℃/s左右.
一句话用三硝水溶液淬火也很难达到，关键看材料直径大小,淬水可以达到58-59之间,故建议采用亚温淬火，有利于减小应力，减小开裂倾向，有效防止淬火裂纹。 看清题再回答是45号钢渗碳淬油！！！！！！！不是45号淬油淬水的问题 undefined :朋友那里的.和我联系：13985325537朱 我来解决你的问题 首先,工艺设计中材料选择有问题,热处理技师培训教材中提到:选择渗碳的钢种含碳量在0.15-0.20左右,如20#钢(淬水), 20Cr(淬油或水) 等.
道理相信大家都知道.所以楼主提出问题本身就是个错误命题.
其次,如果按照错误命题论证下去,45#渗碳如果工艺参数适合完全可以达到HRC60以上,我接触的都是气体渗C,我就说说气体渗C中的各参数,第一,渗碳件所需要的层深,来确定渗C的时间,在热处理工书中有此公式(时间长了，忘记了). 第二,你不要检测淬油后的工件,先要检测渗C后的零件硬度,如果达到60以上,在进行调质可以完全能达到60,如果打不到，你要先看组织，是否是零件组织全是亚共析区,而没有共析区.如果是这种情况,你要加大富化气的流量,提高炉内碳势.从而得到表面组织是共析区,次表层为亚共析区.
另外,检测手段应注意,如果此零件层深比较薄,应换HRA(60Kg力)进行检测,HRC的载荷比较大.
这个帖子如有疏漏或错误之处，望有高手指教. 工艺错误。建议选用低碳钢渗碳，水淬。 支持楼上的，换材料很容易达到要求的。 我厂曾也做过45钢渗碳淬火，也能达到HRC60，是中频淬火，但是也是较为困难的 在现有材料条件下，渗碳后晶粒必极其粗大，应渗后空冷再重新加热淬火。低温加热（电阻炉约800℃，盐浴炉约780℃），充分预冷，水淬油冷，可有效防止开裂，保证硬度。如果双液淬火不易把握，可考虑采用低浓度水溶性有机淬火剂，但能否在防止开裂的前提下保证足够淬火硬度，还得试着看，我没做过这方面的实验。:handshake
45#钢渗碳,不知道想干什么?
45#钢渗碳,不知道想干什么?要想表面高硬度,心部也高硬度就选45#,要那样,还不如直接选T8之类的工具钢直接淬火来的直接省事,省钱,.要是要求表面耐磨,选A3或者20#以下的钢渗碳就成,,选45#的渗碳后淬油,不是浪费吗?如果是表面需要高硬度,心部需要足够的韧性的话,还是选18CrMnTi之类的来渗碳淬火来的实际. 对于45#钢.我也做过的加热后淬火.可以到HRC 63. 各位有兴趣和我联系：13985325537朱建华 45#钢为什么还要渗碳呢？？淬油的话恐怕想达到楼主要求的硬度难。 同意楼上的观点,你们的机械设计工程师是不是选错材质了,最好先和他们沟通一下,重新选材
回复 #13 zhujianhua 的帖子
你在哪买的45#钢可以淬火到HRC63，我可以肯定的告诉你的料的成分一定不是45#钢的，不信你去做光谱分析。但如果你用维氏硬度去换算洛氏还有点可能性。 45钢的含碳量范围很广0.42到0.50之间,有的到0.52.用高频淬火表面有到63的.当然跟零件尺寸有关 45#渗C淬火这个工艺是要求60度逼出来的硬度取决含碳量.合金元素对淬透层起作用.对硬度影响不大.45#一般淬火出来硬度要高于40铬
请专家技术组指点 45#渗碳淬火是可以达到HRC63度的 我司用的的工艺渗碳45#40CR A3 低碳钢等等 都可以的不是你们的渗碳工艺有错误 你用气体保护炉920保4H~ 4.5H 降850 出炉下油 就可以了 你试试深层1.5MM 如果还不硬 你就可以850保一会下水 硬度肯定可以的~ 选择材料和热处理工艺都存在问题，既然你使用45钢渗碳了，你就应该按高炭钢780度加热保温然后在水中淬火，表面硬度就能够达到Rc60度以上了。
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