关于大锻件探伤的问题
近阶段遇到一些大锻件探伤的质量问题，处理起来十分不顺利，请专家帮忙解决。工件是￠1000以上的锻钢辊坯，重量在20-40T，材质为中碳高合金钢，冶炼方式至少是双真空，不知道你们用的是什么样的探伤标准，随着技术要求的不同，对带来的热处理风险也不同
查JB4120关于探伤的说明有以下几点
1.辊身表层100mm内允许有不大于￠2当量的缺陷
2.中心距区200mm（￠1000以上）内允许有草状波
3允许有当底波B<50%f.s（满屏高）且缺陷波F＞50%f.s的缺陷，但缺陷的面积S≤25cm2
但是出现下列情况时
a）B＞50%f.s F<50%f.s
b）B≥50%f.s，F≥50%f.s
C）B<50%f.s，F<50%f.s
d）F＞B＞50%f.s（不知道这种情况会不会出现）
e）50%f.s＞F＞B
f）F＞B，B=0%f.s
g）F=B=0%f.s
请问上述情况那些是致命缺陷，只能报废，哪些是可以挽救，带来热处理风险比率如何？要是前面几种情况能挽救的话，那么B的至多能衰减到多少？ 我咨询了一下我一个高探伤的同学，他认为A,B可以用，其它的不行。 谢谢楼上的回复，能不能请您那位同学详细解释一下，或者能提供这方面的资料也行
“允许有当底波B<50%f.s（满屏高）且缺陷波F＞50%f.s的缺陷，但缺陷的面积S≤25cm2”
这句话怎么理解？这种情况都算合格，那么为什么c，d，e不合格呢？ 论坛内就没做探伤的朋友吗？做大锻件热处理的朋友们，探伤是很重要的，难道就一点不关心探伤，热处理风险的全关探伤来把关 对于探伤不太好定性,定量也不太准确,只有70%.对于底波的衰减,大的裂纹和粗大晶粒度都能产生.粗大晶粒度可以用热处理来消除,但裂纹就不行了,这得需要经验丰富的探伤人员来定性了,准确定性必须用金相,
辊身表层100mm内允许有不大于￠2当量的缺陷,这个要求是很严的.
回复 5# 的帖子
大锻件的探伤标准松多了，GB13315中规定工作辊和中间辊在1.5格内不允许有任何缺陷（此时的拉应力处于峰值状态）。大型支承辊的一般采用差温方式淬火，加热深度比较深，淬硬层深度也有60mm以上，在此区域出现大的缺陷对热处理淬火开裂风险比较大，要是采用感应加热那么开裂风险更大
检测早期缺陷—金属应力集中检测仪
金属应力集中往往引起锻件的开裂…现有一种新的检测方法可以检测早期缺陷—金属应力集中检测仪。如有需要可联系我:) :handshake
回复 3# 的帖子
这几天过节，没看到你的帖，我再问问。 轧辊的超声波探伤我不熟悉,一般用￠2当量灵敏度.锻件中间部位按EN标准,可以取到￠3灵敏度.平时探伤一般采用计算法.对待缺陷,主要是看面积和用反射波高进行定量.缺陷定性粗晶比较好确认.其他缺陷大多是伴生的,通常白点和偏析等缺陷一起出现.如果是裂纹缺陷,一般都要大于￠2当量,所以不用担心漏检. 如果的深度在5格，长100mmF=￠2-3会是什么样的缺陷？ 做热处理大件的人难道就不关心探伤问题:'( 回复3#的我认为第三条中指的是大的夹杂类的缺陷，有面积限制它。 原帖由 zsgtest 于 2008-9-16 10:18 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
金属应力集中往往引起锻件的开裂…现有一种新的检测方法可以检测早期缺陷—金属应力集中检测仪。如有需要可联系我
:) :handshake
这个仪器的大概价位是多少？体积有多大？现场携带方便吗？想了解一下
我也许能用到的。 原帖由 金相工 于 2008-9-15 15:53 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
对于探伤不太好定性,定量也不太准确,只有70%.对于底波的衰减,大的裂纹和粗大晶粒度都能产生.粗大晶粒度可以用热处理来消除,但裂纹就不行了,这得需要经验丰富的探伤人员来定性了,准确定性必须用金相,
辊身表层100mm内 ...
1.裂纹和晶粒粗大从反射波形上看差的太远了吧，一般探伤工都能分清的；
2.探伤定性有难度不可否认，但准确定性必须用金相就值得考虑了，你要是老板能把1米以上20—40吨重的大锻件解剖做金相定性吗？;P 终于有一个搞探伤的,我也很想学下,不知能否指教下 互相学习，共同提高！只要我知道的:handshake 缺陷可以根据波形来分辨出来，这也是探伤的最高境界，通过金相检测定性并与波形相结合来不断积累经验。 高热处理可真难啊！ 套管类工件怎么探伤啊！！！内孔 要从5个角度进行探测才不能漏检！最好根据相关标准做样管。
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