薄片齿轮渗碳淬火端面翘曲问题

duanminly 发表于 2008-9-10 21:36:23

大家好我单位最近发生薄片齿轮渗碳淬火变形（端面翘曲）问题薄片齿轮直径为1.6m到2.2m 厚150mm 我们一般才用将一个直径差不多的锥套或者齿圈压在上面淬火但是这样只能单件淬火生产效率低下而且还是有端面翘曲问题请教大家有没有比较好的办法

[ 本帖最后由 sdust 于 2008-9-11 14:00 编辑 ]

shaod 发表于 2008-9-10 21:58:02

控制冷却。

——控制不同部位的冷却速度，以求达到应力状态可控的目的。

duanminly 发表于 2008-9-10 22:09:52

这个比较难达到啊我们用的K油搅拌几乎不分区域

xhongjun 发表于 2008-9-10 22:19:48

有条件的话摞装

你描述的产品结构不清晰，如果产品全是盘状且没有凸台的话可以考虑摞装将工件一件件串装起来淬火，由于工件压工件相当于压淬可控制工件端面翘曲。

duanminly 发表于 2008-9-10 23:05:40

有凸台这种方法我们想过不过不是很容易实现谢谢

stigershu 发表于 2008-9-10 23:38:46

回复 1# 的帖子

大型盘件薄件产品，渗碳时间、淬火温度再满足技术条件的情况下，走下限，为控制变形，你现在的方法：设计专门的工装进行压淬是合理的，效果也很好。可以对工装适当调整，争取一次能同时淬火3件左右，（如果实现生产机械化自动化，一次一件连续生产也能达到你的最终目的：提高生产率+稳定产品变形量）
如果你的产品厚度是厚件的话，也可以通过降低淬火温度+硝盐淬火的方法来控制变形

duanminly 发表于 2008-9-11 00:12:47

我们遇到最大的问题就是工装的设计与制作请高手指点

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-9-11 00:22 编辑 ]

stigershu 发表于 2008-9-11 10:15:45

回复 7# 的帖子

1、从工艺上要有效的控制变形,可以从降低淬火温度和采用硝盐淬火同时进行来控制，
2.从淬火工装上控制变形，设计组合式淬火工装，同时淬火3件是可行的，因产品厚度比较薄，你主要是控制平面翘曲，则工装相对简单，对于脱模也容易实现。在工装上层加一压重下面的根据自重就能控制住，你的产品来讲，工装估计总重不到800公斤就可以了（昨晚说的重量思路不一样，是根据我们的圈来考虑的，比较厚）。至于工装的设计，因你没有提供产品图纸、要求控制的技术条件、当前生产现场设备及相关辅料的情况。大家也不好回答了。
3.如果要引进压淬设备，当前对齿轮压淬的设备厂家，有AICHELIN和一汽嘉信两家有长时间的设计生产经验，AICHELIN的自动控制和机械手定位抓取以及产品型号更换生产方面要做得好，论坛里有相关设备的使用厂家的会员，还希望能提供一些相关信息情况。

贺再军 发表于 2008-9-11 14:42:15

你这个产品厚度不是很厚哦,如果能够通过淬火时适当控制,在回火时能把变形矫正过来最好不过了.

shaod 发表于 2008-9-11 20:06:54

不变形的办法也有，但需要:lol :lol 的，这样做好像有点;P ，但会使你重视起来并一同保守这个机密，这么赤裸裸的会让人不舒服的:L

tuisi-xingsan 发表于 2010-2-23 14:54:54

可以压淬，最好是能做些辅助的工装

shchy214 发表于 2010-11-5 20:29:48

压淬跳动太大如何处理啊？？？

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