回复 78# shaod 的帖子
只是生产中图方便而试做暂时顶用的，没想到这样还挺耐用的，就是原理不明！谁可试解析一下？ 旁门左道是创新的开始阶段，能解决问题，符合规律的旁门左道都是好的，但那种欺骗性的旁门左道不可取的。其实新的探索的开始阶段都是从旁门左道开始的 其实就是个人经验,有时还真能解决问题:lol 感觉热处理有时候就是要有实际经验。不管你是旁门左道。只要质量和效益双赢。那么你就是对的。我国的钢材质量。大家可能也是有目共睹的。许多时候就是经验解决问题。、 其实没有什么正道和旁门左道之分的，只要你熟知热处理原理，你就会发现能加工好产品质量的都是合理的，正所谓“万变不离其宗”，而热处理原理就是所有热处理的“宗”，仔细理解，你就会发现无出其右者，你觉得旁门左道的工艺，只能说明你没有看到类似的书而已，并不代表没有这样的书和记载。其实，说实话，刚开始搞热出理，我也有过这样的感觉，可是当随着我工作时间的延长和经历的丰富，我通过不断的重复体会原理，发现几乎所有的工艺方法和手段都是围绕热处理原理展开的，无出其右者。作者不信可以试试，透彻的掌握原理以后的感觉。 40Gr材料，直径40的棒料，调质处理T250,一般都是加热油淬，580°C 回火。由于批量大，几炉后油温上升，不能做了，现采用在清水里冷却3秒---4秒，出水空冷，自回火，硬度符合要求，一天可作N炉，（水热了可以倒掉，再加水。）不知是否是“黑心”，另外再请各位给分析一下此种方法后得到的组织是否合乎要求。 要求调质的零件，视零件大小，采取不同的水冷时间，（一般冷到600度----650度）出水。然后再自回火。都能达到硬度要求。个人经验。 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:38 编辑
1111111111111111111111111111111111111111111111111 所谓旁门左道其实就是没按传统工艺加工的工艺，看了楼上各位的门道感觉有些是绝对可以作为正统工艺进行推广的，实践出真理，作为活跃在最前沿的热处理工作者就应该不断总结经验并创造新工艺的。向各位学习，向各位致敬！
回复 87# W---T 的帖子
你是用了等温淬火方法，淬火组织不是马氏体而是细铁素体+细珠光体。硬度是合格了，机械性能还是与回火索氏体有差别的。GCr15钢制轴承采用碳氮共渗工艺
有一知名轴承公司在对GCr15钢制轴承作采用所谓的“碳氮共渗”处理，听说还申请了专利技术！不知是“忽悠”还是“旁门左道”？大家听说没？ 大约二十天前，某客户送一些ZGMn13来水韧处理，因只有32件就和其它淬火件混装，其它件淬火后，升900度加热保温盐水冷（炉子最高使用温度950度），算交差了；客户当时说，一付16件，用一个星期左右就磨损的差不多了，以后每月分两批送64件，就够一个月用了，直到今天还没送来，下午打电话问了一下，客户高兴的说，你们处理的真耐用，一付能用二星期，现还在用，把人糊弄了一下反而人家高兴，实在想不出原因，是否和盐水冷有关还是其它？我晕！算不算旁门左道？ 不管是不是“旁门左道”，只要能真正解决问题就是好方法。
回复 92# qinqiang268 的帖子
是听说过有这回事的.回复 93# zhang 的帖子
我估计是料可能有问题,让你这样盐水一淬火,全淬成了马氏体了.真耐磨了. （自回火是可以使用的对于非重要位置上的使用）。也要区别对待，重型汽车半轴我认为应该是重要件和重要位置，我所了解的重型半轴中频淬火后几乎各厂都采用自回火。 20年前，目睹老师傅进行高频热处理，该零件难度较大，客户讲以前在其他单位处理的的都裂了。老师傅零件加热后，用加热的零件点了一支烟，然后入水，自回火， 零件合格!
多项工作很自然地容于一体，无懈可击，外人根本看不出门道， 哈哈 这个也太牛了啊 不过热处理是的确要自己去亲身体会和思考的的 不然始终都是井里的皮球 浮在水面之上(⊙o⊙)哦 楼主说的旁门左道并不是歪门斜道，而是一些非正统或与传统工艺反其道而行之的技巧