关于碳化物的问题
请问大家在各种热处理工艺中是如何控制渗碳后碳化物的数量,形状以及大小的??[ 本帖最后由 shenghuoyiyi 于 2008-9-12 08:12 编辑 ] 一般是认为弥散的为好,但要求高的是按无碳化物来控制,这和碳势有关. 没弄懂!你是指的渗碳后的碳化物吗,还是模具钢中的碳化物 我们的渗碳零件,采用碳控仪进行控制,渗碳淬火后光学显微镜下基本看不到碳化物。 控制碳化物与炉内的碳势有关,以加热扩散的时间,材料的本碳量等. 控制扩散阶段的碳势,延长扩散时间,http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=22904&extra=&highlight=&page=1,你可以看下这个,找到些方法。 对于渗碳而言,现在流行的碳控是完全可以解决网状碳化物的问题.对轴承钢,要改变碳化物的形态必须通过球化退火完成 控制好渗碳时候和扩散时的碳势,注意淬火介质和冷却速度,一般来说对低碳钢和低碳合金钢出现网状碳化物几乎是不可能的.我总结的热处理经验就是,设备一旦定下来了,不外乎就是时间/温度/冷却速度/化学热处理就是个势的问题的.呵呵,一点愚见. i渗碳是通过控制碳势来控制碳化物的 渗碳后碳化物的数量,形状以及大小与渗碳及扩散时的加热温度、时间、碳势有关,也与渗碳材料(钢)的化学成份有关。
工艺上主要以控制渗碳、扩散、以及降温时的温度,炉内各区的碳势达到控制碳化物的目的 稍微减短强渗时间,加长扩散时间保持一定碳势不要过高 另可以进行破网达到减少碳化物目的 渗碳件的碳化物好控制,那高碳钢淬火碳化物会不会超标,还是和渗碳件一样,冷速慢了也会析出碳化物 炭化物弥散分布就很好了 ,我们做的就是这样,你们的 工艺讲一下 ,什么材料? 碳化物与渗碳温度、碳势、淬火时的温度都有关系,碳化物以弥散分布为好。这取决于强渗和扩散过程参数的合理性。我们按国标控制。 渗碳零件碳化物的数量形状以及大小首先取决于零件渗碳时的炉内碳势,强渗期为1.0%左右,扩散期0.8%,其次是淬火温度。 受教了,十分同意ZX771前辈的观点。
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