20CrMnTi 的热处理问题
请教大家一个问题，我们有个产品是一根小轴，材料20CrMnTi, 客户要求表面硬度60HRC-64HRC，深度：1mm.我们之前是按照表面硬度60HRC-64HRC ，渗碳1mm来做的。但是到客户那里检测说是热处理不合格。结论说热处理不均匀，深度不够，硬度过高。
我现在就想知道，1mm到底是指渗碳的厚度的还是有效硬化层呢。还有1mm的深度的硬度都必须是60HRC-64HRC 吗？
附件是客户的检测报告 因为是德语我们找人翻译的 麻烦各位大侠看下，到底是什么问题。因为这个问题要扣除7万多货款 但是我们实在是不明白是那里不合格的。
先谢谢大家了！！！！
这种检测报告，我不好做过多评论；不论哪里的客户，接到图纸先确认技术要求以及检测规范，在没弄明白前不要盲目乱干（很多热处理公司都存在这种现象，不论规模大小，不论内资外资合资，真正好的是一些国企），然后是送样确认，样品通过后再小批试做，再转量产。 根据检测报告来看，你们的热处理不合格。1、客户要求深度1mm,是硬化层而不是渗碳层，不知你们执行那个标准，硬度界限值是多少，550HV/513HV.2、表面硬度要求60-64HRC，一般可以把表面0.1出位置的硬度值在700-800HV就可以。3、根据检测报告看，表面硬度超差，硬化层不均匀，表面硬度超差，可鞥回火温度偏低，回火时间不充分。硬化层不均匀可鞥工件间隙不均，碳势不均造成淬火效果不好。4、对于表面组织也存在问题，他们认为采用高碳势造成的结果。5、要这家热处理检测标准，因为里面有个0.4与0.5，不明白。可鞥硬化层在0.4mm与0.5mm必须达到一定硬度，在1mm不高于多少HV. LINFH 发表于 2016-7-27 07:19
根据检测报告来看，你们的热处理不合格。1、客户要求深度1mm,是硬化层而不是渗碳层，不知你们执行那个标准 ...
非常感谢您详细的回复！！！
对于热处理我不是很懂 我们当时是委托热处理厂做的。检测报告是客户在德国检测后出示的。淬硬深度是按照HV0,3,这个不知道是什么标准的。我查看资料比较多的都是HV1
我们以前热处理都是用硬度计打下 能达到客户要求的硬度就算合格的。第一次遇到硬度计打了合格，但是客户索赔的情况。所以很迷茫。不知道按照客户要求这个热处理要怎么做才算是合格的。
1mm指的是有效硬化层的厚度
孙定稳_hRCPd 发表于 2016-7-28 08:45
1mm指的是有效硬化层的厚度
谢谢您的回复。有效硬化层内的硬度都是60-64HRC 才算合格吗？ HV0.3也是可以的，主要是根据客户标注，是的在硬化层范围内就要达到60-64HRC.还有要客户标准。 你最好是打电话问一下客户，确定一下！至于有效硬化层，是用维氏硬度计检测，国标是从表面检测到硬度为550HV1或515HV5处的厚度。60～64HRC转换成维氏硬度大概是700~800HV。你可以问一下所要求的1mm是不是指从工件表面到硬度在60～64HRC处的厚度！
孙定稳_hRCPd 发表于 2016-7-28 10:06
你最好是打电话问一下客户，确定一下！至于有效硬化层，是用维氏硬度计检测，国标是从表面检测到硬度为550H ...
不是从表面到1mm的深度 硬度都是60-64HRC的吗？ 本帖最后由 aifeisky 于 2016-7-29 14:01 编辑
不清楚详细技术要求就做热处理是大忌，热处理一废就一批次。直接了当问客户，死也要死得明白，问清楚他们检验参照的标准，如果有特殊要求，加工时有没有把相关标准提供给你们等等，如果没有，那也不完全是你们的责任。 你们做这个热处理有个问题是碳浓度梯度不好。 又一个中间商和皮包公司吧。。 看了你们检测报告，你们表面硬度偏高，有效渗碳层深度都在0.7mm左右，达不到客户要求的1.0mm. 能否看看客户原版（德文也可以）的检测报告？ 有效硬化层深度和工件心部硬度关系较大。 我个人非常认同上面13楼的观点。
不过，事已至此，还得想办法，看是否可以不赔或少赔为主。
楼主你能将正式确认的客户的要求展示一下否？查看他们的要求中是否有模糊之处？再沟通交流后续事宜。 1.你们在自己没有完全吃透客户技术要求的情况下，就将产品交给了热处理公司，这是你们的问题2.估计你们之前做的产品，就是随便做做，要求不是很严格；这下接了个上档次的客户，就出问题了3.“1mm到底是指渗碳的厚度的还是有效硬化层呢“这要问你们的客户，其他人说了不算的，欧洲的一般测到513的4.翻译中的0.4和0.5mm没看懂，不知道是你们翻译的问题，还是客户还有别的要求5.从硬度梯度来看，试样可能是淬火检测的，回火后，表面HV没这么高,还有最终的表面HRC，居然那么高，如果按照60~64控制，你们没有检测出来吗？我大胆的怀疑一下，你们的产品回火了没有？
1 接受任何客户的零件，不管是国内还是国外客户，必须事先沟通，确认材料、技术要求、工艺方法、检测手段，并达成一致。非如此，事后麻烦肯定不少！不要以为接到了一笔好生意，盲目就干起来，这种吃亏的事实在是不少！
2 60～64HRC是指零件表面硬度要求，1mm的有效硬化层深度，测至48HRC处深度既是（0.8倍表面极限硬度）。这在国际上是通行的标准方法。 本帖最后由 cnszgong 于 2016-8-2 14:27 编辑
两湖两广两河山 发表于 2016-8-2 08:33
1 接受任何客户的零件，不管是国内还是国外客户，必须事先沟通，确认材料、技术要求、工艺方法、检测手段， ...
这个“国际上通行”的做法是指感应的有效硬化层深度检验吧？
这个图片中（日本）的数据应用在感应淬火的有效硬化层深度检验。 谢谢您的回复！我们是五金厂 关于硬度客户图纸上标注的都是硬度多少度 以及深度我们基本上没遇到过给检测标准的。另外就是热处理我们自己不能做 委托专门热处理厂去做的
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