45#热处理后碰到的郁闷问题。(添加更多案例图片)
论坛上的兄弟姐妹们，大家好。我目前碰到一个非常头疼的问题，希望得到大家的帮助。我司生产的45#产品，在淬水回火以后，硬度达到35-45HRC，产品表面上看无任何裂纹，但是部分产品在做抗弯试验的时候会崩断掉，产品断开处界面如我附图所示，望高人予以指点！[ 本帖最后由 roseleo 于 2008-9-16 11:03 编辑 ]
回复 1# 的帖子
淬火后已经开裂了。 最好检查裂纹出的金相，从图片看淬火过程中就产生了。假如以前产品没有为题，工艺没有改变，淬火介质状态一样，可能这批材质有问题。。有文献记载的一种处理办法，870淬油，570回火，再采用双相淬火，回火。回复 1# 的帖子
断口中好像存在空洞？ 原帖由 wangqinghua196 于 2008-9-12 09:36 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif淬火后已经开裂了。
补充一下：方框区域出现锈迹
材料也不算好，断口跟瓷的断口差不多粗，一点也不细腻。
楼主:我怎么好象看到你的断口上面有孔洞? 不可能在弯曲试验的时候都是这个断口吧？
这个断口正如汪版主说的，前期存在裂纹造成的。
该材料达到35～45HRC本身脆性就很大了，做弯曲很容易出现断裂现象
发表
方框区域出现锈迹不可能在弯曲试验的时候形成，说明淬火，回火后已经形成。产品图可以看出整个产品都有锈迹，如有小裂纹是很难发现的，分析淬火后裂纹已经产生；
断口跟瓷的断口差不多粗，看看淬火前是否正火了，检查原始组织晶粒是否粗大。 该裂纹源在淬火后就已经出现了。 工件是否经过锻造处理,很可能是淬火前就已经在心部产生了微裂纹.因为图片上有锈迹.:) 这个裂纹很正常，说说你的具体操作吧;P 建议对断口处进行组织金像分析，如果组织照片没有问题的话，那就是材质本身存在问题， 从断口看有水迹和回火色，说明此纹是在淬火过程中开裂，应该是你的工艺和具体的操作不当造成应力过大而开裂。 楼主你好，你有没有把端口磨平，再测试一下硬度。
如果硬度低的话，说明心部没有被淬火。这样的话表层和心部的应力还是很大的
另外建议你这种你不要用45钢，用40Cr要好一些。
推荐新的检测仪器
在热处理后最好进行无损探伤,因为产品的开裂往往是由于应力集中引起的,最好在热处理后进行应力集中的检测,为避免上述现象的发生,我介绍一种新的检测方法------金属应力集中检测仪.如需了解请登陆www.zsg-test.cn查看:) :handshake回复 15# 的帖子
哈哈，顺便做一下广告啊！热处理质量在于工艺过程控制，不是完全在于检测。
回复 2# 的帖子
版主，是淬火前已经开裂，还是淬火后。我这个是锻造以后自然冷却再二次加热淬火处理的。。。 原帖由 盛丽丽 于 2008-9-12 19:49 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif方框区域出现锈迹不可能在弯曲试验的时候形成，说明淬火，回火后已经形成。
产品图可以看出整个产品都有锈迹，如有小裂纹是很难发现的，分析淬火后裂纹已经产生；
断口跟瓷的断口差不多粗，看看淬火前是否正火了，检查原始组织晶粒 ...
我想知道这种断口是淬火造成的，还是锻造的时候造成的？ 这应该是回火的温度和冷却方式出现问题，淬火温度达到870度，回火达到500度以上。 原帖由 eee21 于 2008-9-17 16:50 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
这应该是回火的温度和冷却方式出现问题，淬火温度达到870度，回火达到500度以上。
回火温度达到500度以上硬度出不来呀。。。
冷却方式是水冷（水里面加了硝酸钾），40CR材质的产品也出现类似问题。
页:
[1]
2