谢谢你给予的意见！我会按你的方法重新试验。
引用你回复的内容：“一直都是这种淬火工艺，原本还是很正常的，就是近段时间才出的问题”。 如果真是淬火介质的问题，那得弄清楚你们以前到底是怎么弄的了？先分析下成分吧，看看是不是45号钢，金相上看差不多 首先一直用的工艺很少出现问题，即使出现问题也可能是在工人操作上。出现软点有可能是原材料碳不足，建议取样做成分分析，光谱或者碳硫仪都可以:lol 大拇指 发表于 2016-9-8 13:20
首先一直用的工艺很少出现问题，即使出现问题也可能是在工人操作上。出现软点有可能是原材料碳不足，建议取 ...
准备做光谱的，只是我们自己做不了，试样已送出，在等待结果。 直观上看，你的这个45号钢，含碳量可能不太够。下面是我拍的我用的45号钢 组织不均匀，淬火时铁素体区域硬度肯定会低，另外看含碳量的话是有些偏低。正火后再淬火可改善硬度不均。另外用碱水淬火只会提高点硬度，肯定还会出现硬度不均匀的现象。淬碱水的话要不要考虑开裂倾向的问题呢。 取块料，表面进行车削加工，单面去掉2-3mm，然后正常淬火，看看还有没有软点，如果没有了，就是原材料表面氧化导致。（之前先正火完成，保证消除材料偏析现象。） qianhongyi 发表于 2016-9-9 13:14
取块料，表面进行车削加工，单面去掉2-3mm，然后正常淬火，看看还有没有软点，如果没有了，就是原材料表面 ...
我们所淬的产品就是已进行过机加工的，也怀疑过粗加工时的粗糙度过大，现已在原有粗加工的基础上，单边再精车去十几到二十丝，看看是不是能有所好转。 804750786 发表于 2016-9-9 09:32
组织不均匀，淬火时铁素体区域硬度肯定会低，另外看含碳量的话是有些偏低。正火后再淬火可改善硬度不均。另 ...
因为产品的特殊性，我们不敢随意换冷却介质，现在就是准备用正火后，车去表面氧化皮，然后再淬火，看看效果怎么样。 heliang28345 发表于 2016-9-9 04:05
直观上看，你的这个45号钢，含碳量可能不太够。下面是我拍的我用的45号钢
从你的图片上看，我们这含碳量低应该是主要原因了。 你的冷却介质是什么？ 45钢本身淬透性就很低，淬不上火也是有可能的。先对材料进行分析再确认。或者有钢厂的质保书啥的，看下也行。 水作为淬火剂最大的缺点就是冷却不均匀，容易产生软点，建议加点淬火液（PAG或无机盐等） 本帖最后由 四石 于 2016-9-11 09:35 编辑
65mm的心部水淬是难以淬透的 花神 发表于 2016-9-9 17:37
你的冷却介质是什么？
水和PQK冷却液，比例是9比1。 zwl 发表于 2016-9-10 17:06
水作为淬火剂最大的缺点就是冷却不均匀，容易产生软点，建议加点淬火液（PAG或无机盐等）
我们是水加PQK，原本也还好，就是这批做的不好。 建议楼主介绍下热处理的设备类型，冷却设备的结构丶淬火介质的特性及维护情况，近期有没有测试冷却曲线？可以电话15356458528详聊。
这个金相看着有点像渗碳钢的。。。
采用10—15%盐水淬火！ 楼主，如果下次发帖，给个建议。1）问题描述上，软点出现的位置描述尽量详细，比如是是心部硬度都上不去还是其他部位；
2）硬的部位和软的部位的金相；
3）原材料质保书以及热处理生产记录
个人认为，如果一直不出问题，偶发性出问题，应该和热处理工艺设计没有关系，还是把精力放到变量上吧（人机料法环）
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