谢谢您的回复，是的那里没有淬火，那您觉得这个裂纹的主要原因在哪里？
应力致裂 从宏观裂纹形貌、金相照片及楼主所描述的裂纹特征及规律来分析，这应该是应力裂纹。你可以从裂纹源处取样做分析，如果在裂纹源的头部未找到夹杂，这更有力的排除夹杂引起的。
MYG 发表于 2016-9-18 22:23
应力致裂
十分感谢您的回复，这个图片对比很直观形象，很佩服!问下您这个应力裂纹是怎么导致的呢？热处理冷却不当，还是未及时回火呢？ 张培 发表于 2016-9-19 08:15
十分感谢您的回复，这个图片对比很直观形象，很佩服!问下您这个应力裂纹是怎么导致的呢？热处理冷却不当 ...
淬火区没有弧形过渡区？ 本帖最后由 oliver 于 2016-9-19 10:13 编辑
张培 发表于 2016-9-18 09:37
谢谢大家的回复，补充一下，工艺时中频感应，扫描淬火，裂纹都是位于上面图片的位置，300只产品有63只出现 ...
如果每批工件都有大致固定的较大比例（此批21%）在同一位置产生几乎相同形貌的开裂，觉得可以排除夹杂的原因。可能要注意这个开裂部位的形状/尺寸与热处理工艺/方法的关系。 oliver 发表于 2016-9-19 10:11
如果每批工件都有大致固定的较大比例（此批21%）在同一位置产生几乎相同形貌的开裂，觉得可以排除夹杂 ...
同意。 MYG 发表于 2016-9-19 10:07
淬火区没有弧形过渡区？
您好，弧形过渡区有的，之前的图片可能不太清晰 oliver 发表于 2016-9-19 10:11
如果每批工件都有大致固定的较大比例（此批21%）在同一位置产生几乎相同形貌的开裂，觉得可以排除夹杂 ...
谢谢您的回复，我们这个工件有两个热处理厂在给我们做，一家没出现过这个情况，就这家经常会有裂纹出现也经常在花键的位置，只是这次裂纹比例较大，不过这次材料厂商也是换过的，材料按起来说比原来的是好了。我感觉夹杂物还是有的，但是裂纹都在同一个位置，我也觉得与夹杂物关系不大，请问下您造成这个裂纹的主要原因在哪里？ 拍段视频看看，估计是加热结束的地方温度太高造成的开裂。 本帖最后由 oliver 于 2016-9-19 17:00 编辑
张培 发表于 2016-9-19 15:41
谢谢您的回复，我们这个工件有两个热处理厂在给我们做，一家没出现过这个情况，就这家经常会有裂纹出现也 ...
信息太少，很难笼统回答。
需要有图纸来了解这个经常断裂部位的形状尺寸，需要很清晰的照片呈现这个部位裂纹的形貌走向，需要清晰的断口低倍照片找出裂纹源，断裂部位的表面状态（加工方式，刀痕粗细，等），以及其他 ......, 加热功率过高，淬火裂纹处停留时间长导致。 oliver 发表于 2016-9-19 10:11
如果每批工件都有大致固定的较大比例（此批21%）在同一位置产生几乎相同形貌的开裂，觉得可以排除夹杂 ...
如果每批工件都有大致固定的较大比例（此批21%）在同一位置产生几乎相同形貌的开裂，觉得可以排除夹杂的原因。可能要注意这个开裂部位的形状/尺寸与热处理工艺/方法的关系。
同意 您所发的热处理工艺太过模糊 张培 发表于 2016-9-19 15:41
谢谢您的回复，我们这个工件有两个热处理厂在给我们做，一家没出现过这个情况，就这家经常会有裂纹出现也 ...
两家做,一家经常出现开裂问题,换材料也出现.看看圆周喷孔有局部堵塞了,或冷却流量不稳定波动.或能量波动. 如果裂纹的位置多数在一个位置，可以排除杂质的原因，考虑一下感应圈的形状，即加热的温度均匀性，另外，还有冷却介质，是不是冷速过快 花键淬火作用是什么？ zhenzhen_214 发表于 2016-9-26 07:55
花键淬火作用是什么？
提高样件的强度和耐磨性 张培 发表于 2016-9-27 08:44
提高样件的强度和耐磨性
和我们的产品很像，也是感应，要求是花键区域不能有硬化，看来是不同的产品不同的功能区。
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