lanwenbiao 发表于 2008-9-12 15:50:28

防止脱碳的方法

各位大侠，我们厂接到一定单，要求锻件表面脱碳层不能超过0.1mm，我厂用中频加热，现在脱碳层达到了0.2mm，请问有什么方法可以防止表面脱碳？

天天小非 发表于 2008-9-12 15:59:19

中频加热都可以达到0.2mm，建议检测一下原材料的脱碳情况。原材料如果没有脱碳该工艺应该没有问题

察哈尔汗 发表于 2008-9-12 16:13:19

我也觉得有问题，中频都脱了0.2
这个厚度渗的时候不觉得深，可脱碳就不算浅了

清风 发表于 2008-9-12 16:22:30

我同意上面的说法，建议你查查原材料，是什材料？

hy0808hy 发表于 2008-9-12 17:32:42

原材料脱C深了就剥皮
锻造过程造成的就降低锻造加热温度，锻后冷快点，或者丢到有保护气氛的东西里面冷却
我这里也是中频加热，正常情况下脱C不超过0.1

lanwenbiao 发表于 2008-9-16 16:36:20

今天早上我检验了一下原材料，发现原材料只是略微贫碳，证明脱碳是锻造过程产生的

女女 发表于 2008-9-16 16:53:10

我是新手

我是热处理业务员，我想深入了解热处理。请问下各位我该从何学习？谢谢啦~~:handshake

小虫 发表于 2008-9-16 17:02:50

先从四把火学起吧，熟悉你们那热处理的价格行情。

xiao鱼 发表于 2008-9-16 17:29:58

原帖由 lanwenbiao 于 2008-9-16 16:36 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
今天早上我检验了一下原材料，发现原材料只是略微贫碳，证明脱碳是锻造过程产生的
锻造后的脱碳？你们的锻造后不进行车削加工吗？车削后应该把脱碳层去掉的。

[ 本帖最后由 xiao鱼 于 2008-9-16 17:31 编辑 ]

yangquanyq 发表于 2008-9-17 00:43:25

一般应该要剥皮的吧。

lanwenbiao 发表于 2008-9-25 15:27:33

原帖由 xiao鱼 于 2008-9-16 17:29 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif

锻造后的脱碳？你们的锻造后不进行车削加工吗？车削后应该把脱碳层去掉的。
锻后不车了，直接使用

晶界氧化 发表于 2008-9-25 18:39:01

可以考虑补渗后空冷。

wcd51823 发表于 2008-9-27 11:02:31

首先确定材料是不是有问题，再者操作规程。我估计你是在这里出问题的。否则脱碳层没这门大。
而防止和减少脱碳的措施有：工件表面涂料，用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热（如净化后的惰性气体、控制炉内碳势）、火焰燃烧炉（使炉气呈还原性）
依据你的实际情况，自己选择去

lanwenbiao 发表于 2008-10-28 14:42:37

原帖由 wcd51823 于 2008-9-27 11:02 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
首先确定材料是不是有问题，再者操作规程。我估计你是在这里出问题的。否则脱碳层没这门大。
而防止和减少脱碳的措施有：工件表面涂料，用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热（如净化后的惰性气体、控 ...
再次检验原材料，无脱碳。
锻造工艺采用的是中频炉加热。中频炉可以加保护气氛吗？

zwl 发表于 2008-10-28 16:41:29

锻件的脱碳层不应该要求这么严，如果就要求这么严，采用保护加热
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