[ 本帖最后由 AC米兰 于 2008-9-23 11:46 编辑 ] 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:41 编辑
1111111111111111111111111111111111111111111111111 垃圾模具材料已经覆盖大江南北,的确如此.:handshake 就福建地区而言,记得早在5年前.曾经有一位广东知名的热处理企业老板来到厦门,饭桌上他向我们问起了Cr12型模具材料的热处理工艺.当时我们很是纳闷,不是说广东的热处理都比较发达吗?设备先进,技术精湛,为何连最简单的Cr12材料都处理不好.当时在我们看来,处理Cr12是最简单不过了.960-1000淬火(看同炉材料而定),技术要求在60以上的180回火,技术要求在56-60的240或400回火,有多数时间都一次回火后交货,竟然做得得心应手.现在想想,近几年福建特别是泉州地区,陶瓷产业发达,尤其带动了一大批的陶瓷模具制造企业.由此所产生的废料也逐渐增加.由此,泉州一带中频冶炼炉的销量也同比增加.这是客观存在的事实.部分不法分子低价回收废钢,后经中频冶炼炉冶炼后浇铸成锭,再经胡乱轧制后流入市场.这类材料由于价格低廉,主要流入一些小型家庭式作坊.给热处理工作者带来诸多不利.我们曾对该类材料做过分析,除大块不均匀碳物外,网状共晶碳化物也相当严重,有的已经远远超出4级.虽然该类缺陷在一定程度上可通过热处理工艺得以适当调整,如采用球化退火,或先高淬高回调质后在正常淬回火,但这也给热处理工作带来诸多负面影响.成本,交期.尤其表面质量.所以,我门现在通俗的做法是根据Cr12型模具材料的形状及后续机加状态,制定高淬火高回(减少内应力)或低淬低回工艺,但是无论采用何种热处理工艺,从材料源头抓走及事前跟客户很好的沟通才是解决问题的关键所在.客户不可能花高的代价去处理一件价值不高的Cr12模具材料,更不会去付您双倍的加工费.个人拙见:P
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240-360°C之间回火很危险的,建议回火时避开这个区域。高淬高回、低淬低回都是不错的办法:lol 各位说的我有同感现在的cr12太杂太乱了,要达到硬度要求又要保证下工序不开裂几乎是不可能的,遇到不理解的老板或客户头都大了,还认为你技术不行。:funk: Cr12双细化处理是球化退火后调质吗 现在热处理是不好做,课户老是提供CR12材料,但老是做不上硬度,确实,降低淬火温度和回火温度是个办法,但是这样,材料要全部分开处理,大大提高了加工成本,所以低价的热处理加工费也赚不到什么钱了,老板利润小了。工人就别想涨工资了,怎么混啊
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[这样的工艺能达到你说的那种效果本人很是不相信,理论上也说不过去。如能你得到了这种工艺且成功生产了,请告诉我一声:handshake 。 楼上的,不瞒你说,我自认在热处理这行也混了好多年了,碰到稀奇古怪的工艺,自己不会吧,大体也听过。听说这个工艺后,直接傻了眼----连硬化机理都搞不懂。真是郁闷:L 。想想耿版那么牛,签名里还是学习阶段。于是阿Q精神一作祟,自己先把自己原谅了。
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你说的CR12用920—930这个温度淬出经三次《不明白温度》回火可到63度。望知道的高手赐教一下了,才入行的时候听行中一位老说CR12用1140《大概温度》淬出用高温回火能到60度,是不是真这么回事了。另偶尔也到CR12淬出来《真空》就裂开了,看到里面组织好粗了,像这种是什么原因行成的了?前辈们给有意见了 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:41 编辑1111111111111111111111111111111111111111111111111 看戏哦,没做过热处理厂,没做过模具,听你们说的,模具的热处理才真的水深火热,不知道哪天产品就会出问题哦,毕竟大部分热处理厂都做不了材料分析,看不了金相组织哦。 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:41 编辑
1111111111111111111111111111111111111111111111111 Cr12的TTT和CCT曲线,请高手分析:P
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其实客户也是受害者,他们并一定知道材料有假,要怪材料商才对。现在的CR 12太假了,很难遇到真的CR12咯。中温回火很难达到55HRC:( 。 Cr12采用双细化工艺,可使碳化物均匀、细化。据说冲击韧度可成倍提高,模具寿命可翻几番:'(回复 34# 的帖子
本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:41 编辑1111111111111111111111111111111111111111111111111
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:D 我想把Cr12中Cr的含量降到8或6就可以有Cr8和Cr6的曲线喽:lol 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:41 编辑1111111111111111111111111111111111111111111111111 垃圾Cr12的TTT和CCT(Cr8型) 请shaod楼主对比分析,让大家受益:lol
[ 本帖最后由 wcdi 于 2008-10-15 20:40 编辑 ]