套圈局部出现屈氏体
我们有一批套圈中少量有局部屈氏体出现是怎么回事？后来小批量做试验，出屈氏体的套圈周围排的套圈都是好的，淬火温度提高了还是有，是哪里出了问题？回复 1# 的帖子
有没有装炉没有在有效加热区内？ 要看屈氏体的形状，确定是什么原因造成的再去解决。 不知道你的工件的规格,如果是大的,,就有可能是工件的摆放位置影响了加热时热量的传递,局部温度之差别造成.如果是小规格的,有可能是炉子有问题哦 首先你要判断是冷却屈氏体还是加热屈氏体，然后分别查找原因。你最好把图片也一并上传 装炉在有效区内，一二区840度三四区845度试验品和相同工艺、壁厚差不多的套圈同时淬火，其他的套圈也都是好的，炉子没问题（网带，出光油），屈氏体块状。
大致应该考虑哪方面的问题？ 1、首先分析是什么原因引起的，按你现在说的应该是加热不足。
2、加热保温过程中，是否翻动过产品？如果不翻动，炉心部温度与仪表温度有差别，显示的保温时间也有很大的出入。
3、零件摆放应该有一定的间隙。 回5#
加热屈氏体
我电脑没联金相镜，没有图片 温度我们已经上调，再调高恐怕奥氏体要不合格了 若你说的是加热屈氏体，网带炉出现这问题一般是加热温度不够或者保温时间不足造成。另外有没有其他异常，也要看看，比如是保护气氛用的甲醇直接滴到套圈上？
（因为你没有图片，大家也只能是猜猜，给你些参考）
我们一批圈进去，出现局部屈氏体的套圈位置不固定，数量大约10%
如果加热温度或时间不足那也应该大批量出现
现在根本无规律，加热温度时间我们都调整两次了，还是有。
无奈了 是否装料摆放所致？:'( 请教：加热屈氏体和冷却屈氏体有什么区别？加热屈氏体是怎样形成的？ 回13#
我们说的加热屈氏体是零件在淬火过程中加热不足引起，在金相镜上看到的影象是块状
冷却屈氏体则是由于冷速过慢，在金相上看到的是针状屈氏体。
不知和其他朋友的说法是否一致？
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与淬火时的温度有关.因为这种情况一般与保护气体滴到局部区域,造成表面的温度降低,在淬火时温度没有升到淬火温度.
试验,观察滴甲醇的区域,在这条线上不摆件看看怎样.
看看落油口有没有异物,能挡住工件.造成没有及时入油.
淬火油有没有杂质,或油烟有没有熏到工件.
尺寸较大的工件,没有这种现象,或者程度轻.
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1.化验淬火油技术指是否有问题.2.对加热炉测温检验.
3.请提供具体套圈尺寸规格和工艺.看一下工艺是否合理 回16#
D149.5 D2134.7 C36.4
摆装：5列1层
一二区840度三四区845度
66分钟
30-80度油冷 请教：
锻件上会有什么缺陷导致这种问题发生吗？
我们毛坯料是外面买的。 回13#
屈氏体是淬火过程中，由于冷却速度小于淬火临界冷却速度而发生珠光体类型转变的产物。是极细珠光体，形状大致分四种：块状、针状、带状和网状。块状屈氏体是由于加热不足产生的，针状屈氏体是冷却不良产生的，而网状屈氏体一般认为是针状屈氏体的连续形式，带状屈氏体是带状碳化物引起的在贫碳区（带间）呈条带状分布的屈氏体。在实际生产中往往也会遇到由于冷却严重不足也会形成块状屈氏体。
加热不足屈氏体产生原因：当加热温度低或保温时间不足时奥氏体化极不充分在随后的冷却过程中产生的。个人观点！
回楼主
几点个人的看法：
1、你同炉加工的产品形状不一样吧？虽然有效厚度一样，你看看是不是同样形状的产品出现块状屈氏体。
2、检查一下原始组织如何，如果原始组织碳化物不均匀性严重、碳化物带状严重，退火组织球化颗粒不均匀等往往也会产生这种现象。
3、装炉量过多、过密，造成加热和冷却不均。