42CrMo调质裂纹分析
材料 42CrMo工艺 调质淬火液为PVG水溶液加热温度 860回火温度560一批里面出现两个这样的裂纹。请大家指导是什么原因出现的这种直线裂纹。 这纵向裂纹是较为典型的淬火裂纹。想要分析该淬火裂纹产生的原因，主要从以下几方面入手：
1、淬火温度：炉温是炉温，件温是件温，件温才是关键温度，热处理当事人应查一查该裂纹部位是否在炉中靠近电阻丝加热部位，是否存在件温不均匀（尤其超温）现象；
2、淬火冷却过“死”，冷却越“死”，此类开裂倾向越大；
3、回火越不及时，出现此类裂纹倾向越大；
4、原材料组织中，夹杂物越多，尤其是硫化物或硅酸盐夹杂越多，此裂纹产生倾向越大；原始带状组织越严重，其类裂纹倾向也越大。
至于真正原因，只有楼主及相关当事人自己逐一排查，便能水落石出。 koocshuai 发表于 2016-9-29 11:53
没有，只是热处理后做的。你是说热处理前就有裂纹了？
宏观和微观上来讲，裂纹表现的都太直，不得不让人怀疑。 热处理之前PT做过吗 hovely 发表于 2016-9-29 11:45
热处理之前PT做过吗
没有，只是热处理后做的。你是说热处理前就有裂纹了？ 裂纹很浅？这好像是个比较关键的信息。 淬透深度可能大了些 同意六楼，宏观上看不像淬火裂纹，进炉之前应该就有。 楼主的淬火液浓度为多少，淬火时的温度呢，淬火及回火后硬度呢，回火后冷却方式呢，我们也有一工件 42CrMo调质完后孔处出现裂纹，第二次干时将能想到的问题都注意到了，可是在回火后出炉时也没有裂纹，用用水冷却时出现裂纹，不知道怎么回事。 njg1203 发表于 2016-9-30 09:48
楼主的淬火液浓度为多少，淬火时的温度呢，淬火及回火后硬度呢，回火后冷却方式呢，我们也有一工件 42CrMo ...
我们是委外做的。不知道具体参数，PVG溶液10%。 淬火冷却过“死”，冷却越“死”，此类开裂倾向越大； 冷却过死，是说冷速过快还是别的 用什么炉子做淬火加热的？要是普通空气炉可以通过检测裂纹周围脱碳情况判定，要是用真空炉或可控气氛炉需要做金相分析。 温度用860偏高了，水淬保险做法比油淬最高点温度降100度。 还是看看金相吧
一看就是原材料裂纹。 原材料裂纹，淬火后有扩展。
上裂纹金相吧，猜来猜去没必要。
个人也倾向原材料热轧裂纹，前提是楼主这个件没经过锻造挤压等成型工艺，国内钢厂这类的裂纹真的是看到太多了... 西渡高速钢 发表于 2016-10-3 11:08
这纵向裂纹是较为典型的淬火裂纹。
想要分析该淬火裂纹产生的原因，主要从以下几方面入手：
谢谢，已经查到 。加热在 电阻丝附件，应该是温度高了。 默无伦次 发表于 2016-10-7 18:55
上裂纹金相吧，猜来猜去没必要。
个人也倾向原材料热轧裂纹，前提是楼主这个件没经过锻造挤压等成型工艺， ...
只有一两颗是这样的。然后做试样用了，没有做金相。 koocshuai 发表于 2016-10-8 11:09
谢谢，已经查到 。加热在 电阻丝附件，应该是温度高了。
我很高兴，能提醒到你。
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