shg3989665 发表于 2016-10-11 09:36:41

1CR17NI2轴开裂原因

本帖最后由 shg3989665 于 2016-10-12 14:16 编辑

厂里做了3个400圆的轴锻后空冷到250度然后680度退火处理，3个全都开裂。请大家看看图片分析分析。锻造温度不超过1200度，终锻温度850-900度，空冷到200-250度升温到250度保温6小时 然后4小时加热到680度保温72小时炉冷，200度出来发现一头开裂到轴的2/3，轴长4米，表面裂纹很大。我给的图片是开裂一头的中心试样和没开裂一头的中心试样。

shaogang78 发表于 2016-10-12 16:17:47

shg3989665 发表于 2016-10-12 14:19
高工你能说下你这样热处理的原理吗？我想学习学习，可以普及下这方面知识吗？ 我论坛上查了1CR17NI2轴 ...

你好，其实这材料是白点敏感性钢，而且对锻造温度敏感；我们这里只谈锻后热处理。因其含有较高的Ni，又因其是马氏体不锈钢，所以稍有不慎不会产生白点。所以在锻后，我们需要扩氢，在高温阶段，因其还是高奥，对氢的容纳力度很强，氢呆的好好的，当然不想出来了，所以我们要将其冷却300度左右，在这个时候 ，氢呆得很不爽，但性质变得活泼好动，我们再将其升温到650度，这个时候温度较高，应力不大，氢也具有较好的能动性，长时间保温就是让氢充分溢出来。不知道我这样说，你是否明白。如果照本宣科和光谈理论，没有这么形象而且一大篇，我不习惯。

hovely 发表于 2016-10-11 11:09:06

过烧吧                  

zsrh369 发表于 2016-10-11 11:23:57

麻烦楼主把相关的信息能再补全下！终锻温度，如何空冷？以及宏观的开裂照片等   多谢

shg3989665 发表于 2016-10-11 12:43:11

zsrh369 发表于 2016-10-11 11:23
麻烦楼主把相关的信息能再补全下！终锻温度，如何空冷？以及宏观的开裂照片等   多谢

终锻温度不确定，空冷到200-250度升温到250度保温6小时 然后4小时加热到680度保温72小时炉冷，200度出来发现一头开裂到轴的2/3，轴长4米，表面裂纹很大。我给的图片是开裂一头的中心试样和没开裂一头的中心试样。

zsrh369 发表于 2016-10-11 13:19:34

根据您描述的情况：大致分析（只代表个人观点，请指正）1：从照片中可知组织的均匀性差（晶粒大小）2：开裂位置的中心组织有贝氏体，而未开裂位置的为铁素体。结合这两个方面：是否空冷的过程中，开裂端的冷却速度快了？这两方面可能是导致开裂的原因之一。

shg3989665 发表于 2016-10-11 15:37:09

zsrh369 发表于 2016-10-11 13:19
根据您描述的情况：大致分析（只代表个人观点，请指正）1：从照片中可知组织的均匀性差（晶粒大小）2：开 ...

我觉得铁素体里的沿晶的大量碳化物是开裂的原因哦

cnszgong 发表于 2016-10-11 16:38:00

这晶粒的个头看上去够大的。

西渡高速钢 发表于 2016-10-11 18:23:59

楼主没有交代工件开裂的宏观照片，上来就上金相图片，让别人只能是“瞎子摸象”啊！

锻造裂纹的分析，除了材质应清楚以外，还需知道产生的裂纹形态及尺寸，锻前毛坯形状及材料内在状态，锻造大致工艺，始锻温度和终锻温度，以及锻造成型过程的锻造比及火次，以及锻造成型后相应的热处理等等综合情况，方可基本锁定产生原因。

楼主诚心求援，应仔细收集上述信息。

weibo112233 发表于 2016-10-12 08:26:22

铁素体多且大，锻造温度是不是太高了

shaogang78 发表于 2016-10-12 10:56:50

我可以确定的告诉你原因：你的锻后冷却只能冷到300-350度，然后升温到650度，长时间扩氢；如果你那边没法准确控制锻后冷却温度在300-350度之间，那就用笨办法：大约冷冷，降到500到600度，就直接时进炉650度长时间扩氢，根据你的轴的直径和工件开裂的程度，建议你650度保温120个小时后炉冷到100度左右出炉，别的毛原因也不是

shg3989665 发表于 2016-10-12 14:14:57

shaogang78 发表于 2016-10-12 10:56
我可以确定的告诉你原因：你的锻后冷却只能冷到300-350度，然后升温到650度，长时间扩氢；如果你那边没法准 ...

谢谢你的回复 今天刚做好低倍 发现裂纹段中心试样中心偏析 化学成分打出来中心处碳0.300% 边缘处0.203% 这是不是问题的原因

shg3989665 发表于 2016-10-12 14:19:30

shaogang78 发表于 2016-10-12 10:56
我可以确定的告诉你原因：你的锻后冷却只能冷到300-350度，然后升温到650度，长时间扩氢；如果你那边没法准 ...

高工你能说下你这样热处理的原理吗？我想学习学习，可以普及下这方面知识吗？ 我论坛上查了1CR17NI2轴开裂的帖子不少，但都说不清楚原因

zsrh369 发表于 2016-10-12 16:54:35

shaogang78 发表于 2016-10-12 16:17
你好，其实这材料是白点敏感性钢，而且对锻造温度敏感；我们这里只谈锻后热处理。因其含有较高的Ni，又因 ...

向高工学习了！ ~~~~~~~~~~~

fengyonghe 发表于 2016-10-13 01:48:21

過烧所致。有裂纹一段晶粒粗大，晶界有析出相，由于温度高α相消失。无裂纹一段晶粒小些，但晶界也有析出相，而α相还存在，说明温度稍低。

shg3989665 发表于 2016-10-13 07:54:40

shaogang78 发表于 2016-10-12 16:17
你好，其实这材料是白点敏感性钢，而且对锻造温度敏感；我们这里只谈锻后热处理。因其含有较高的Ni，又因 ...

说的很形象很生动。我根据你的解说在找些资料看看，谢谢高工

shg3989665 发表于 2016-10-13 07:59:05

fengyonghe 发表于 2016-10-13 01:48
過烧所致。有裂纹一段晶粒粗大，晶界有析出相，由于温度高α相消失。无裂纹一段晶粒小些，但晶界也有析出相 ...

裂开的一段铁素体没消失哦可能我拍的不好显微镜500x下铁素体晶间上大量碳化物图片上看好像碳化物把铁素体填满了

fengyonghe 发表于 2016-10-14 01:29:05

shg3989665 发表于 2016-10-13 07:59
裂开的一段铁素体没消失哦可能我拍的不好显微镜500x下铁素体晶间上大量碳化物图片上看好像碳化物把 ...

過烧只看晶界就可以了。碳化物填满铁素体的说法有什么根据？分布形状也不是铁素体。

shg3989665 发表于 2016-10-14 07:35:13

fengyonghe 发表于 2016-10-14 01:29
過烧只看晶界就可以了。碳化物填满铁素体的说法有什么根据？分布形状也不是铁素体。

谢谢你的回复 今天刚做好低倍 发现裂纹段中心试样中心偏析 化学成分打出来中心处碳0.300% 边缘处0.203% 这是不是问题的原因

nasa326 发表于 2016-10-14 08:13:50

马氏体不锈钢锻后直接炉冷退火或埋砂缓冷
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