cnszgong 发表于 2016-10-15 22:32:56

iwukexin 发表于 2016-10-15 22:14
您说的这种情况我们遇到过，薄壁件用模具进行二次淬火的时候，原材料是真空脱气的椭圆大，比正常电渣重熔 ...

感谢分享你的经验。。。。。

西渡高速钢 发表于 2016-10-16 08:34:05

建议这只产品材料选择调质+液体氮化处理的方式做比较好，即可满足耐磨性能，同时，精度等级便于控制。至于材质，也可尽情选择，适用普遍价廉是指导方向。

批量生产中，采用多用炉渗碳处理为最终热处理方式，因料框式整批整批生产，不同零件的实际件温、气氛及冷却速度均不一致，批量的稳定性有限。相对地，若采用稳定的连续式渗碳炉，批量性产品热处理质量稳定性相对高，当然也包括其变形，只要利用统计规律，掌握了变形规律，将热处理前的尺寸适当预修正，也有望控制最终产品的精度。

当然，预备热处理需经正火（甚至等温正火——尤其对变形控制要求较高渗碳的产品）是必须的；

选择碳氮共渗，降低加热温度和淬火介质等等，都是减少热处理变形的手段。

xiaotanx 发表于 2016-10-16 15:33:37

西渡高速钢 发表于 2016-10-16 08:34
建议这只产品材料选择调质+液体氮化处理的方式做比较好，即可满足耐磨性能，同时，精度等级便于控制。至于 ...

(稳定的连续式渗碳炉),,,,第一次听说比多用炉渗碳稳定

zibu 发表于 2016-10-16 21:36:15

设计一个补偿套工装进行热补偿，将产品的壁厚补偿至15mm左右，即可减小椭圆度和锥度。

珍爱990618 发表于 2016-10-17 12:30:38

有两点建议:一，变椭圆的解决方法:淬头后变形一般是产品受热不均匀，装炉应保证间距适度，上下及左左间距合适，油冷应保证不搅拌。二，大孔瑞缩小控制的方法:通过减低大孔端冷速的方法，具体可采用两大孔端叠放在一超淬火。以上建议需要通过实验验证。愚见，勿喷。
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