A3材料渗碳后要几次淬火才能得到最好的耐磨度?
请教各位师傅A3材料渗碳后要几次淬火才能得到最好的耐磨度? 渗层达到0.6mm以上就能达到最高硬度:) 我们保温温度是980度后3个小时能达到0.6MM吗? 我们保温温度是980度后3个小时能达到0.6MM吗?淬火介质用 的 是 水, 应该差不多:) 25#钢渗碳后不淬火可以提高耐磨度吗回复 6# 的帖子
980℃?是什么炉子加热?回复 6# 的帖子
不淬火,表面硬度不高,渗碳的作用就是提高表面碳含量,然后淬火后的耐磨的表面层 回复 6# 的帖子980℃?是什么炉子加热?
用我自己做的电炉 谢谢版主的指导。我还想知道渗碳不淬火的耐磨度会不会比不渗碳好? 原帖由 陈启动 于 2008-9-13 20:32 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
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980℃?是什么炉子加热?
用我自己做的电炉
意思是用980℃,温度高了。
渗碳不淬火的耐磨度会不会比不渗碳好?
肯定要好。
但是渗碳不淬火,岂不违背了初衷。 原帖由 陈启动 于 2008-9-13 20:32 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
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980℃?是什么炉子加热?
用我自己做的电炉
我的意思是:
你的制造水平很高,能造出980℃温度段的渗碳炉子,很多比较有制造能力的工厂都没有这个能力,怎么工艺水平很低?我不理解。
要么就是在蛮干。 我赞同,这工艺是不是出问题了?
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那 要 多少度?我们都 是 980度保温的。请前辈指导我 一 下, 原帖由 wangqinghua196 于 2008-9-14 00:18 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif我的意思是:
你的制造水平很高,能造出980℃温度段的渗碳炉子,很多比较有制造能力的工厂都没有这个能力,怎么工艺水平很低?我不理解。
要么就是在蛮干。 ...
我们的炉子是电炉,把工件放在一个铁箱里,里面都是是 木炭粉加醋酸钠,然后密封起来,再放到电炉里升温,最高我 有用到1240度,差点把工件都融化了:) 原帖由 正火 于 2008-9-13 22:21 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
意思是用980℃,温度高了。
渗碳不淬火的耐磨度会不会比不渗碳好?
肯定要好。
但是渗碳不淬火,岂不违背了初衷。
那 要 多少度?我们都 是 980度保温的。请前辈指导我 一 下,
我们有的工件只需要比不渗碳的耐磨度好些就 可以了 ,淬火后会变型啊 原帖由 正火 于 2008-9-13 22:21 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
意思是用980℃,温度高了。
渗碳不淬火的耐磨度会不会比不渗碳好?
肯定要好。
但是渗碳不淬火,岂不违背了初衷。
我们的炉子是电炉,把工件放在一个铁箱里,里面都是是 硬质木炭粉加醋酸钠,然后密封起来,再放到电炉里升温,最高我 有用到1240度,差点把工件都融化了,用热电偶测的,还有控温器
我们是保温980度3个 小时,然后870取出,再等工件空冷成淡黄色后放进水里不 停的快速来回。
[ 本帖最后由 dzkyx1314 于 2009-5-27 07:34 编辑 ]
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