陈启动 发表于 2008-9-13 00:30:04

A3材料渗碳后要几次淬火才能得到最好的耐磨度?

请教各位师傅A3材料渗碳后要几次淬火才能得到最好的耐磨度?

CARBURIZING 发表于 2008-9-13 00:35:03

渗层达到0.6mm以上就能达到最高硬度:)

陈启动 发表于 2008-9-13 00:40:01

我们保温温度是980度后3个小时能达到0.6MM吗?

陈启动 发表于 2008-9-13 00:41:23

我们保温温度是980度后3个小时能达到0.6MM吗?淬火介质用 的 是 水,

CARBURIZING 发表于 2008-9-13 01:21:14

应该差不多:)

陈启动 发表于 2008-9-13 12:34:34

25#钢渗碳后不淬火可以提高耐磨度吗

wangqinghua196 发表于 2008-9-13 14:45:39

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980℃?是什么炉子加热?

szchyuan 发表于 2008-9-13 15:38:03

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不淬火,表面硬度不高,渗碳的作用就是提高表面碳含量,然后淬火后的耐磨的表面层

陈启动 发表于 2008-9-13 20:32:58

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980℃?是什么炉子加热?
用我自己做的电炉

陈启动 发表于 2008-9-13 20:34:33

谢谢版主的指导。我还想知道渗碳不淬火的耐磨度会不会比不渗碳好?

正火 发表于 2008-9-13 22:21:27

原帖由 陈启动 于 2008-9-13 20:32 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
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980℃?是什么炉子加热?

用我自己做的电炉
意思是用980℃,温度高了。
渗碳不淬火的耐磨度会不会比不渗碳好?
肯定要好。
但是渗碳不淬火,岂不违背了初衷。

wangqinghua196 发表于 2008-9-14 00:18:51

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980℃?是什么炉子加热?
用我自己做的电炉
我的意思是:
你的制造水平很高,能造出980℃温度段的渗碳炉子,很多比较有制造能力的工厂都没有这个能力,怎么工艺水平很低?我不理解。
要么就是在蛮干。

流星 发表于 2008-9-15 18:28:55

我赞同,这工艺是不是出问题了?

陈启动 发表于 2008-9-18 22:12:27

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那 要 多少度?我们都 是 980度保温的。请前辈指导我 一 下,

陈启动 发表于 2008-9-18 22:17:00

原帖由 wangqinghua196 于 2008-9-14 00:18 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif

我的意思是:
你的制造水平很高,能造出980℃温度段的渗碳炉子,很多比较有制造能力的工厂都没有这个能力,怎么工艺水平很低?我不理解。
要么就是在蛮干。 ...


我们的炉子是电炉,把工件放在一个铁箱里,里面都是是 木炭粉加醋酸钠,然后密封起来,再放到电炉里升温,最高我 有用到1240度,差点把工件都融化了:)

陈启动 发表于 2008-9-18 22:20:06

原帖由 正火 于 2008-9-13 22:21 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif

意思是用980℃,温度高了。
渗碳不淬火的耐磨度会不会比不渗碳好?
肯定要好。
但是渗碳不淬火,岂不违背了初衷。

那 要 多少度?我们都 是 980度保温的。请前辈指导我 一 下,
我们有的工件只需要比不渗碳的耐磨度好些就 可以了 ,淬火后会变型啊

陈启动 发表于 2008-9-18 22:31:34

原帖由 正火 于 2008-9-13 22:21 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif

意思是用980℃,温度高了。
渗碳不淬火的耐磨度会不会比不渗碳好?
肯定要好。
但是渗碳不淬火,岂不违背了初衷。

我们的炉子是电炉,把工件放在一个铁箱里,里面都是是 硬质木炭粉加醋酸钠,然后密封起来,再放到电炉里升温,最高我 有用到1240度,差点把工件都融化了,用热电偶测的,还有控温器
我们是保温980度3个 小时,然后870取出,再等工件空冷成淡黄色后放进水里不 停的快速来回。

[ 本帖最后由 dzkyx1314 于 2009-5-27 07:34 编辑 ]
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