纵向裂纹都应该属于淬火引起的吧？
本帖最后由 johnny9701 于 2016-10-31 14:35 编辑自己厂里大修电路，停产了2天，外发了一点小料，直径16MM*400MM的40Cr钢棒，也就100公斤的料，对方是井式炉，35KW，估计也就装个200公斤的料，对方操作工看了工单就做了我一炉，记录纸上860度保温90分钟，淬油，550回火后我公司检验发觉硬度低了，让对方返工，对方操作工说是直接进了700多度的炉子升温，温度用了850度，保温90分钟淬油，520度回火，记录纸上也有返工曲线在。纵向垂直贯穿整根料的裂纹，深度一直裂到中心，刨开来，中间为竖条状，还未拍照，初步估计下来，是淬火引起的，对方要求做金相，我觉得是保温时间过长，或者是因为返工第二次淬火引起的，各位怎么看。如果不做金相，有什么说服他的办法吗？？？？ 我的经验是，空气炉带风扇的，基本上1分钟1MM，16MM的轴，算上基础时间，也只要45分钟，不需要90分钟这么长。 大家看来都在认真上班。。。。。。 既然热处理厂家主张看看金相，不妨先看看金相组织。
热处理厂工艺也要不当的地方，比如第二淬火时，工件也没有经过高温回火，更不用说退火了。直接高温入炉等等。
话说回来，，工件第一淬火不是没有开裂吗，第二次返工时裂的，，，热处理当然逃脱不了责任。 赞同楼上，。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 shenfuhai 发表于 2016-10-31 19:21
既然热处理厂家主张看看金相，不妨先看看金相组织。
热处理厂工艺也要不当的地方，比如第二淬火时，工件 ...
就是不知道是不是第一次就裂，因为回火出来他们没有注意。打硬度的这根料没有裂，裂了1/3，大概40根 第一次软了，返工猜想可能是水淬火的 你要说服对方什么？对方可能要解剖你产品呢，想说服你原材原来有问题 楼主，所有料全开还是个别抽样 40Cr开裂不多见 16mm即使水淬这个温度 也没问题 这样细的40Cr轴淬油纵向开裂，裂至心部，还不止一件。基本上就是材料自身轧制方向的缺陷引起。
热处理工艺是塑造材料组织性能的工艺，同时也可暴露材料内在缺陷。
做纵向低倍检查就能判定。 赞同11楼的说法。我也遇到过一些40Cr的材料二次淬火，变形开裂的。后来是采用返工之前先退火。可以改善二次淬火开裂的问题。 合金钢 发表于 2016-11-3 14:25
赞同11楼的说法。我也遇到过一些40Cr的材料二次淬火，变形开裂的。后来是采用返工之前先退火。可以改善二次 ...
严格来说，所有热处理淬火后返工件都要回火后再淬火 不见得都淬火工艺不当引起的，有的还有材质原因，如偏析、夹杂超标等。 你还是去做个金相来看这样更有说服力，原材内裂纹你可以看到碳化物弥散以及部分脱碳应该是淬火裂纹 不做金相是很难说服对方的，他们可以说原材料原因。说你组织偏析，说你又夹杂，说你化学成分不符合，说你等等等等。必须有很有利的证据才能让别人心甘情愿的赔钱认错 结论别先下，取样做检测后分析！ 保温时间过长，另外和第二次热处理前没有高温回火有很大关系。当然是热处理的事。 可以先用硝酸酒精溶液腐蚀一下裂纹两侧，粗略看一下是不是第一次淬火后就开裂了。
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