以免积碳形成碳黑,达到碳势后保碳,楼主的是新炉,这个保碳时间要长点,如果是连续建议
保碳30小时左右,生产时,先找点废件调试,如果考试成本那只能做对渗层要求不严格的产品
第一次生产说不好碳势稳定性达到,
一次正常生产以后炉子也就正常了,下次送气就不会像现在这样的, 直通甲醇当然升不上去碳势，需要通入富化气，如丙烷、乙醇、丙酮等 只用甲醇来预渗不曾听过。只要设备的温度达到一定的高度，是不会造成积碳的，积碳是因为流量过多造成的。我们一直使用丙烷进行渗碳和预渗，流量是可以控制的。新设备预渗，流量控制小一些即可。煤油不稳定，我们不使用，炭黑较多；丙酮和甲苯是剧毒，也是制造毒品的原料，国家控制的比较严格，使用丙烷就没有这样麻烦了。 1甲醇的含水2漏气3氧探头的接线4可以通富化剂。 新炉子刚开始都是这样的,补点富化气碳式就可以上来了,如果还是不行就要检查碳控问题了,参比气有没有开.也可以观察网带上的颜色是反应不准,还是却实没有. 如果是新炉子必须严格按照升温工艺进行，甲醇一般反应的碳势早0.5一下的，另外砌炉子的砖是不是合格的轻质渗碳砖 因该有个正式的烘炉工艺，预渗应该是强碳势，仅仅甲醇是行的 应该痛富华气！ 通富化气要7-10天以后才能做产品 一、甲醇流量通入太小，建议加大甲醇流量。
二、甲醇中可能含水。
三、甲醇通入炉内的管道是否畅通。
四、炉子是否有漏气现象，包括炉顶、炉门、管道等地方。
五、风扇冷却水套是否漏水。
回复 1# 7677914 的帖子
是不是没有烘好炉子，里面有水蒸汽，或者漏气。 如果是多用炉（渗碳油淬），请检查油中的含水量，过多的水蒸气会在淬火室结成水掉入油中，火灾的危险！！！！！！！！！！！！！！！！ 原帖由 7677914 于 2008-9-13 14:40 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif我们公司刚买的炉子，通甲醇预渗两天了才0.05左右的碳势。不知道是不是甲醇含水过多？或者还是别的什么原因 我觉得应该从以下几方面入手：
1、先检查氧探头的参比气流量是否正常，然后检查氧电势，根据碳控仪上的温度和氧电势以及CO值来确定碳势（氧探头的说明书上有对照表）。
2、在上面几项没有问题的情况下，检查炉压。
3、如果1和2都没有任何问题，那么炉内的实际碳势的确是低了。可以考虑以下几个方面：a、由于是新设备，是不是烘炉不充分，有过多水蒸汽。b、甲醇是不是流量过小，或者存在质量问题。（一般加入甲醇碳势可以到0.3%C左右）
重庆华洋电炉有限公司
新炉新罐必须先预渗碳，然后检查气密性，包括循环风机的密封性。再按常规渗碳工艺进行。 甲醇本身渗碳能力好像就低 甲醇纯度测量用酒精比重计,化工店有,要测百分之90以上的 应该是正常的，预渗的时候最好先通甲醇，后在通富化气，否则会积碳。 密封做的不好，炉压保不住碳势就上不去 1# 7677914你们买谁的炉子，这么不专业，烘炉的常识都没有给你。一般1吨左右的炉子，烘炉4天是有必要的。