轴承钢等温球化退火等温段作用探讨
本帖最后由 mnms34 于 2016-12-19 08:16 编辑连续辊底式退火炉，退出来的轴承圈薄壁品种表层（指整框的表层）球化组织3级，内部球化组织2级；厚壁品种表层2级，内部1-2级（不合格）。
组织图片如下
厚壁品种表层组织 ＜2级 JB T1255-20142级标准图片
厚壁品种内部组织 1级 JB T1255-20141级标准图片
炉前金相制的样，差了点，看组织，别看斑点。基本可以确定炉子欠热。因为炉子是连续退火炉，有十多只热电偶监测各段温度，不太可能都出问题，
为判断是哪段欠热，对欠热产品进行了二次退火。
这些产品经过同样炉况的二次退火，情况如下
厚壁品种表层组织 3级 JB T1255-20143级标准图片
厚壁品种内部 组织 3级 有片状组织
厚壁品种内部组织用1000×与国标比较如下
厚壁品种内部 组织 3-2级 有片状组织 1000× JB T1255-20143级标准图片
二次退火的情况是框内表层和内部的样品组织都达到了3级，但内部样品仍残留片状组织。
由于球化退火高温段（790℃）目的是半奥氏体化，分解大部分的片状珠光体，等温段（730℃）目的是分解高温段未分解珠光体，并且碳化物结晶为球状。炉子退出来的产品大部分为合格的球化组织，因此是否可以认为炉子的等温段欠热？请行家指正。
你在炉时间多久？就是聪进炉但出炉的时间。
本帖最后由 mnms34 于 2016-12-19 11:30 编辑
保温温度和时间都没做调整，是原工艺，出现欠热前的退火组织都是3级正常组织。炉子的保温时间，即框料的运行速度是变频控制，没有问题。出问题的只能是温度。我试图通过二次退火的结果判断是高温段欠热还是等温段欠热，故有此问。 第一次球退厚壁件有较多片状碳化物，只能说明第一阶段温度或时间不够 有片状是不可以评为2级或3级的 有片状评1级或5级，2∽4级合格
你说的薄壁和厚壁的尺寸大约是多少？
本帖最后由 mnms34 于 2016-12-21 09:16 编辑
这是我自己的球化级别趋势的评估，意思是二次退火后，球化级别趋于正常，但片状组织仍存在，与标准图片矛盾，这就是困惑的地方。组织中有片状组织当然是不合格的。
厚壁的大约15mm，薄壁的小于10mm，每框重量约1吨上下。
补充一下：厚壁的轴承圈一般内孔小些，薄壁的圈内孔大些，成千上万的圈散堆在框里，内孔大的热传导效率会高些，因为热空气流通较好（炉内有风扇），反之则效率差些。按照普通台式炉，可以考虑保温时间不足，但辊底炉运行速度可靠性很高，每框出炉时间间隔没有变化，可以说保温时间不会变，只有考虑温度的变化。 mnms34 发表于 2016-12-19 11:26
保温温度和时间都没做调整，是原工艺，出现欠热前的退火组织都是3级正常组织。炉子的保温时间，即框料的运 ...
谁告诉你的这个歪理！ 本帖最后由 小~啊傻 于 2016-12-21 09:58 编辑
mnms34 发表于 2016-12-21 08:56
这是我自己的球化级别趋势的评估，意思是二次退火后，球化级别趋于正常，但片状组织仍存在，与标准图片矛盾 ...
在球化退火中有效壁厚相差那么点可以忽略不计
既然分析的那么透彻说的条条是道的:dizzy: 厚壁件加热时间、保温时间都要比薄壁件长，应该调整时间节拍。
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