降低淬火温度的目的：减小实际晶粒度，达到提高强度和塑像的目的。铁素体可以提高冲击吸收能量。
你看了金相图片没有？金相图片上铁素体还少？我今天真的想和你辩辩，但算了。 子玄 发表于 2017-2-23 21:58
你看了金相图片没有？金相图片上铁素体还少？我今天真的想和你辩辩，但算了。
楼主：你那是珠光体，说明冷速不够。还是想办法提高冷速吧。 工程师是解决问题的，要想找理论根据，去找教授、 本帖最后由 子玄 于 2017-2-24 21:30 编辑
liwenbin39 发表于 2017-2-24 09:00
楼主：你那是珠光体，说明冷速不够。还是想办法提高冷速吧。 工程师是解决问题的，要想找理论根据， ...
首先我要谢谢你浏览我的帖子，作为技术人员，我和你较真下，你这看的是热处理论文里的内容，首先你认真看我的帖子的内容了没有？你说的珠光体，我不赞成，还有提高冷却速度，我用的是水冷，快速搅拌，只差盐水或冰水了，零件在一定规格下，首先考虑的是组织均匀性，组织不够均匀，无法保证力学性能的均匀稳定。大企业的零件产品在原材料上相对是有保证的，但很多小企业都是降低标准，尽量减少成本。楼上很多人说贝氏体组织是影响力学性能的原因，我只能说是比较的靠谱，但大规格的零件，在零件内部无法得到足够的临界冷却速度，得到贝氏体是很正常的。个人推出还是材料成分有偏析，无法组织均匀，所以我给他的工艺是正火+淬火+回火，当然我没有看原材料组织，所以判断也不一定准确。 liwenbin39 发表于 2017-2-23 07:55
我用此种工艺，在-101的温度下，冲击值微30J
你的名字和我原来的同事的名字一样，李文彬，不过他是内蒙人，你用降低温度淬火是亚温淬火不？你零件规格是多少？原材料晶粒度是多少？原低倍组织怎样？如果是零件原材料状态比较好，我相信你说的是真的，但如果原材料有遐思，是很难做到低温冲击合格的。铁素体在低温也是脆性断裂。 请问您是中航下属哪个单位呢？我们有大量的国标、国军标材料。30CrMnSiA电炉/电渣、20CrNiMoA、40CrNiMoA 是国内一流大厂抚顺西宁大冶的材料，能否告知一下单位名称呢？我的联系方式：17696175361 没看到金相图片，但我认为如果金相里面铁素体太多的话，应该和冷却速度太慢有关系，可以问一下当时的淬火硬度是多少吗，均匀不？
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