40Cr软氮化工艺
要使其HRC硬度在31~35之间，请问如何控制？ HRC硬度在31~35之间这个调质就可以达到,请问你软氮化的目的 软氮化实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。1、软氮化方法分为：气体软氮化、液体软氮化及固体软氮化三大类。目前国内生产中应用最广泛的是气体软氮化。气体软氮化是在含有活性氮、碳原子的气氛中进行低温氮、碳共渗，常用的共渗介质有尿素、甲酰胺、氨气和三乙醇胺，它们在软氮化温度下发生热分解反应，产生活性氮、碳原子。
活性氮、碳原子被工件表面吸收，通过扩散渗入工件表层，从而获得以氮为主的氮碳共渗层。
气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度值最高。氮化时间常为2-3小时，因为超过2.5小时，随时间延长，氮化层深度增加很慢。
2、软氮化层组织和软氮化特点：钢经软氮化后，表面最外层可获得几微米至几十微米的白亮层，它是由ε相、γ`相和含氮的渗碳体Fe3（C，N）所组成，次层为的扩散层，它主要是由γ`相和ε相组成。
软氮化具有以下特点：
(1)、处理温度低，时间短，工件变形小。
(2)、不受钢种限制，碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理。工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。
3、能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。
4、由于软氮化层不存在脆性ξ相，故氮化层硬而具有一定的韧性，不容易剥落。
因此，目前生产中软氮化巳广泛应用于模具、量具、刀具（如：高速钢刀具）等、曲轴、齿轮、气缸套、机械结构件等耐磨工件的处理。
回复 #1 东事达 的帖子
你要求多少的深度，因40Cr又要保证硬度在31~35HRC时，但软氮化温度控制高于550时硬度会下降到28左右，如果控制在550X30min时氮化是可以保证硬度但不知是否渗层能达到你的要求，实讲550温度做软氮化很少有的，我们在575--630之间，用550温度我印象中在内燃机杂志中看过有关的论文，有用可试试 忘记说的是用液体软氮化了求助40Cr软氮化
40Cr软氮化：没有经过预先热处理（调质）渗层３０Ｓ以下，３１－３５ＨＲＣ，检测用洛氏硬度计．用什么工艺？请高手们给予帮助！！！！ 不做预先热处理，质量能稳定吗？不赞同！不能通过这样节省成本！ xinghai88 说的对，氮化处理的前期状态应该是调质态，希望你慎重考虑！ 同意3楼的说法，一般来讲，这种材料最好经过调质处理，组织和硬度比较均匀再经过软氮化处理才能提高表层硬度，并且硬度均匀，不会出现软点。另外软氮化的深层硬度应该用维氏硬度计测量。
调质工艺：860度淬火，高温回火。
软氮化温度在530度左右，氨气分解率保持在百分之30左右，滴少量甲醇。
不过经过上述工艺，它表层硬度会很高。
回答:40Cr软氮化
软氮化温度,一般在570度左右，氨气分解率保持在百分之30左右，滴少量乙醇。
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