多用炉渗碳淬火后的颜色不白是怎么回事？
本帖最后由 秋天的风 于 2017-6-2 16:19 编辑按理多用炉渗碳淬火后的产品正常是灰白色，但我公司购买的多用炉使用1年多，产品一直做出来颜色不好，请教各位怎么解决？
炉子是1.5吨是欧系炉型，油用的是等温油，产品没有前清洗，直接进炉的，用是滴注式气氛，没有油的产品进炉颜色稍好点，有油的进炉，做出来几乎全是黑的。
秋天的风 发表于 2017-3-14 18:13
按理多用炉渗碳淬火后的产品正常是灰白色，但我公司购买的多用炉使用1年多，产品一直做出来颜色不好，请教 ...
你们做出来黑的正常！首先你没有前清洗；其次你用的是等温淬火油粘性大；最后我估计你的后清洗也不干净，还有你的装炉量太多了，如果是那种喷淋的清洗机中间洗不干净！可以实验一炉，前清洗后进炉，增加沥油时间，减少装炉量，后清洗两次后再回火！ 可能炉子好长时间没有烧碳黑
小蚂蚁2155 发表于 2017-3-14 20:37
你们做出来黑的正常！首先你没有前清洗；其次你用的是等温淬火油粘性大；最后我估计你的后清洗也不干净， ...
正解 正常，油用一段时间后会变脏，清洗不干净就会，炉内存在一定碳黑也会导致。 1.观察热处理前产品表面淬火油状态是否有变化；
2.淬火油是否长期未过滤，油有什么变化；
3.设备积碳情况检查。
以上建议请确认，希望能够帮助你。 是否与材质有关？我们前清洗都做，但有一款产品一直在出炉后与楼主的产品表面状态相似，其它产品都没有问题，材料是SAE8620R的
悍民 发表于 2017-3-17 13:42
是否与材质有关？我们前清洗都做，但有一款产品一直在出炉后与楼主的产品表面状态相似，其它产品都没有问题 ...
我的很多产品材料是8620H的 悍民 发表于 2017-3-17 13:42
是否与材质有关？我们前清洗都做，但有一款产品一直在出炉后与楼主的产品表面状态相似，其它产品都没有问题 ...
你的问题我认为是你工艺问题！我做过8620H的材料，渗碳后空冷的销轴表面碳黑比较多！我降低碳势后大为改观！工艺是按20crmnti设定的！我分析因为ni元素是不形成碳化物的元素，降低了表面碳含量！所以可能是你的碳势给高了！仅供参考！ 这是产品表面残留的油或者切削液之类的物质在加热炉的高温下分解导致的。
增加前清洗工序，然后烘干后进炉，颜色会白很多。
如果外观不是要求很高，也可以不用前清洗，直接用450-500摄氏度预热，出来后的颜色也会白很多，相比于前清洗来说，直接高温预热的这种，在工件表面油多的地方可能还是会有些黑斑。
如果条件允许，还是前清洗加300摄氏度预热的工艺，产品的外观更好一些。 koji1573 发表于 2017-3-18 00:42
这是产品表面残留的油或者切削液之类的物质在加热炉的高温下分解导致的。
增加前清洗工序，然后烘干后进炉 ...
300度预热？怎么理解你的这预热目的？大众公司发明的前氧化人员要笑了？条件允许后续加个喷丸更好！还增加齿轮的接触疲劳强度，颜色也好看！ 秋天的风 发表于 2017-3-17 17:38 static/image/common/back.gif
我的很多产品材料是8620H的
抛丸后工件表面质量如何？我们的不影响，所以也没有重视，一直在正常生产。
秋天的风 发表于 2017-3-17 17:38
我的很多产品材料是8620H的
看你第一和第三张照片，感觉炉子淬火拉出时表面有轻微氧化情况。
感觉设备也要检查。
总体这样的颜色抛丸后是很好的。 不前清洗难道对渗层没什么影响么？ 本帖最后由 koji1573 于 2017-3-19 01:15 编辑
小蚂蚁2155 发表于 2017-3-18 08:02
300度预热？怎么理解你的这预热目的？大众公司发明的前氧化人员要笑了？条件允许后续加个喷丸更好！还增 ...
300预热是为了将前清洗的残留清洗液烘干彻底，不是为了预氧化。
另外如果是热前的工件上的油之类的造成的渗碳淬火后的斑点，是无法通过抛丸去除的。 lylyshhai 发表于 2017-3-18 20:35
不前清洗难道对渗层没什么影响么？
早前很多产品都是有前清洗工序的。现在真空渗碳也是必须要前清洗的。
何况现在有可以选有机的清洗剂，经过烘干后，基本没什么残留，我有一个产品为了解决外观问题，增加了前清洗工序，已经生产了2年多，没什么问题。 koji1573 发表于 2017-3-19 01:13
300预热是为了将前清洗的残留清洗液烘干彻底，不是为了预氧化。
另外如果是热前的工件上的油之类的造 ...
谢谢讨论，我也是把你300度预热当着烘干理解的！所以我说不要这道工序，你后面喷丸！注意是喷，不是抛！喷丸可以把部分奥氏体转化为马氏体，增加齿轮的接触疲劳强度，增加使用寿命！兼具可以清洁表面！我觉得这样工艺更合理！ 小蚂蚁2155 发表于 2017-3-19 10:16
谢谢讨论，我也是把你300度预热当着烘干理解的！所以我说不要这道工序，你后面喷丸！注意是喷，不是抛！ ...
这个炉子最大装炉量1.5T，功率149KW是不是太小了，空炉920度，产品进炉后直接降到500度左右。 秋天的风 发表于 2017-3-19 11:51 static/image/common/back.gif
这个炉子最大装炉量1.5T，功率149KW是不是太小了，空炉920度，产品进炉后直接降到500度左右。
预热要做的，你们用什么气氛？氮甲醇？低于700度升温表面容易有碳黑，可以在出炉时观察一下，正常在工件中间。
秋天的风 发表于 2017-3-19 11:51
这个炉子最大装炉量1.5T，功率149KW是不是太小了，空炉920度，产品进炉后直接降到500度左右。
我们欧系一吨的炉子，总功率180！加热功率135！不预热直接进炉温度降到650差不多！你的功率是有点小！预氧化是有好处的:1.对炉子来说降低了温差，减少了热胀冷缩 ，可以延长热元件的寿命2.可以加深渗层及均匀性3.理论来说对产品的内氧化也有影响的，四氧化三铁点阵晶石结构低温稳定性起到了保护作用。
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