请问：连续炉淬火油烟影响碳势稳定怎么解决？
各位专家，新购连续炉降温区碳势非常不稳定，淬火后碳势会从0.9上升到1.2以上，导致工艺空气量设到1m3/h以上也难以在短时间内把碳势降到设定值，这种情况间歇发生，可能会持续几个小时或一天，很频繁。厂家分析是淬火油烟倒灌造成，无好的办法。请问各位，这种情况的成因是什么？该如何有效有效解决？请知情者不吝赐教， 谢谢！ 炉尾不有抽气装置？是不是炉尾装的油幕帘被取下来了？ 油幕帘设计不当或者没有打开，油面太高或者落料口装置设计不合理，尾气抽油烟没有或者吸力不足。
这种情况一般首先需要检查设备的油帘及落料处的变化点，新设备就如此？还是最近偶尔发生。其次再检查碳控系统是否有问题。 谢谢各位的回复！
我们的设备是爱协林推杆式双排连续渗碳炉，淬火室是密封的。各位说的情况应该是针对网带炉的吧，推杆式连续炉一般是没有密封油帘和强制排烟的。
那位有推杆式双排连续渗碳炉反蹿油烟的经验，请共享一下？ 适当加大通入炉内氮气量，加大炉压。 dingli1985 发表于 2017-4-1 13:23
适当加大通入炉内氮气量，加大炉压。
是的，维持一定炉压是可以的。 加大工艺气体流量、增大炉压、调节前后排气都做过了，没效果，例如曾将各区甲醇：氮气调到过8:4试过，现在最后区的比例调到3:6，碳势蹿升情况还是不能改善。炉压基本维持在了280Pa。 是双油槽还是单油槽的，双油槽的话，是不是推二号槽的时候特严重。 我们的双推盘炉是双油槽，工件进槽2与槽1相比，碳势波动相对要大一些。 10楼似乎有过这方面的经验？ piaopiaoran 发表于 2017-4-3 18:14
10楼似乎有过这方面的经验？
目前彻底解决存在困难。但我们调整气体（楼上各位大侠发表的），还有可以调整出料门的时间，尽量早关门加上氮气量。但最终还是存在小波动。 非常感谢10楼的回复！
目前厂家是通过增大后排气量，并在后排气口增加一个辅助排油烟阀，情况有一定改善，但改善程度比较有限。10楼建议的缩短关门时间可以借鉴。
一直不明白的是，我们的设备除了用了双油槽，其它都为典型三段结构，为什么会出现间断性油烟反蹿的情况？与双油槽有关吗，还是因为其它？ 回复2楼：我们的设备配有排气管路，是自然排气，非强制的。 调整炉压比油面压力要大一些。另外，油温设定的低一些，搅拌速度高一些，一盘少装点零件会好一些。 回复16#：我们的炉压已280-290Pa，比较高了，淬火油用的好富顿分级油、光亮油，温度比较常规，走空盘时碳势也不太稳，油的搅拌速度一般在1000以上了，也不低。 油槽1是密闭的，为了防止淬火油氧化，油的表面是通了一定压力的氮气的，再加上淬火时的大量油烟不能及时顺利排出，油面的压力在一段时间内会比较大，油烟蒸汽就会倒灌。 非常感谢“冷热之间”的回复！
油面确实有保护氮气，淬火时油烟也一定会有的，但正常情况不应该有明显的油烟倒灌的呀。 淬火时油烟较多，压力较大，如果不能快速泄压，就会倒灌。可以把排气阀的砝码调轻一点。
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