匡匡FIGHT 发表于 2017-4-21 16:10:54

45#轴开裂分析

    有一批45#轴开裂，断口宏观形貌见图1，断口下围有堆焊(客户解释轴的横截面直径未达标，堆焊上了一层）见图2，取断面横截面进行金相分析，断口处组织严重变形（见图3）（此组织离轴外圈5mm处），请各位前辈和同行帮忙分析下。

MYG 发表于 2017-4-21 19:47:09

热轧状态，没经过调质？

紫琅人 发表于 2017-4-22 22:22:38

:o材料焊的之前，没预先处理？怎么保持原始状态？

fengyonghe 发表于 2017-4-23 02:17:25

铁素体珠光体组织用在轴上肯定是错了                                                                                    

热处理技师 发表于 2017-4-23 10:22:02

焊接不会处理导致 后续也没有热处理

niuxide 发表于 2017-4-24 10:47:22

这样的轴能直接使用吗？

oliver 发表于 2017-4-24 13:08:36

至少要说明一下，怎样发现开裂的。
热处理后？使用过程中（轴受到什么力）？

nel1982 发表于 2017-4-26 08:03:37

楼主描述下服役条件及失效情况，单凭几张图片分析开裂原因有一定难度。
从断口看像是扭转失效，组织中铁素体量较高，估计轴的强度也不高，在某种使用条件下失效也是正常的哦！

metart 发表于 2017-5-21 00:27:11

图3右上角没变形处金相正常，45#钢正火状态。

应该是客户焊接工艺不当，导致轴表面多处疲劳裂源（这个从表面多处ratchet marks看得出，不知中文如何翻译），扭力疲劳裂纹逐步加深直到断裂。这个和原材料无关，是焊接惹得祸。

图像很清晰，蔡氏的设备吧？

fengyonghe 发表于 2017-5-21 02:48:31

本帖最后由 fengyonghe 于 2017-5-21 02:52 编辑

metart 发表于 2017-5-21 00:27
图3右上角没变形处金相正常，45#钢正火状态。

应该是客户焊接工艺不当，导致轴表面多处疲劳裂源（这个从 ...

你所说的是轴的断裂机制/断裂过程，形成这种断裂的根本原因是没有调质而是铁素体珠光体组织，因轴的强度太低而失效。即使不堆焊，这根轴的组织也是不允许的。

uu263 发表于 2017-5-22 10:31:35

尺寸差了就堆焊一层， 这样都允许可见管理有多差！   再找开裂原因有什么意义！

uu263 发表于 2017-5-22 10:33:49

fengyonghe 发表于 2017-5-21 02:48
你所说的是轴的断裂机制/断裂过程，形成这种断裂的根本原因是没有调质而是铁素体珠光体组织，因轴的强 ...

有些轴正火态直接做表面处理的也有。

fengyonghe 发表于 2017-5-24 04:24:15

uu263 发表于 2017-5-22 10:33
有些轴正火态直接做表面处理的也有。

是吗？这根轴的事实不允许这样做，                                                                                                                                                                                                                                 

jompe 发表于 2017-12-14 16:14:55

焊接不会处理导致 后续也没有热处理

han18256062547 发表于 2018-5-21 17:02:40

材料焊的之前，没预先处理？怎么保持原始状态？
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