渗碳层深度跟以往差别大，哪些因素
本帖最后由 武陵2010 于 2021-1-11 18:11 编辑井式炉甲醇+煤油井式炉甲醇+煤油井式炉甲醇+煤油井式炉甲醇+煤油井式炉甲醇+煤油井式炉甲醇+煤油 。。。。。望前辈赐教:$ 你要问什么问题？看不太明白！
两种零件的层深完全不一样。
Consulting 发表于 2017-4-22 20:05
两种零件的层深完全不一样。
本来就不一样的，就是相比以前这次两批都偏深了很多，就这个意思 wangzeshi 发表于 2017-4-23 17:38
既然有成功工艺，那就照做就是了。只要严格按照工艺要求做。工艺保障即可。
是按照成熟工艺，知其然要知其所以然才。换就话说同样的工艺和产品今年做的和去年做的，渗碳层深度差别比较大的话，有哪些原因 如果时间未变，那就是温度或碳势有变化，才会引起层深改变！
测下温度，定碳定一下，看看仪表反应的数据是不是准确的 应该是炉温变高了，检查下热电偶的位置是否有变化等。 1、注意检测方法：图纸要求渗碳层深度还是有效硬化层深度，采用金相法检测偏差较大（0.10-0.20mm的范围偏差属正常），应以硬度法为准。
2、影响渗碳硬化层深的因素：温度、碳势、时间。时间受控。与层深关联度首要因子温度，其次为碳势。
建议校准渗碳温度、其次钢箔定碳修正碳势。 你的现场遇到的问题：
渗碳炉设备、零件材料、渗碳温度、Cp都相同时，
装炉量小(没批量生产时），φ=0.47--0.50；（1.5=φ√9；2.0=φ√18）
装炉量大(批量生产时）， φ=0.59--0.60；（1.8=φ√9； 2.5=φ√18）
你的这个现场经验是对我在rclbbs上多次认为渗碳开始（或渗碳第一小时）增加渗碳剂量可以增加渗碳速度的最好说明。
为什么呢？
因为这种碳势控制方法，装炉量小时零件渗碳面积小，用定量煤油 调整碳势至渗碳开始，消耗少量 煤油炉子气氛就≈Cp=1.10%C 达到自动控制，渗碳剂煤油消耗量少了，所以一般都是φ=0.47--0.50； 当装炉量大（满负荷），零件渗碳面积最大，用定量煤油（需要较长时间，消耗较多煤油） 使调整碳势至渗碳开始即 炉子气氛≈Cp=1.10%C 达到自动控制，且自动控制时渗碳剂煤油消耗量较多，所以φ=0.59--0.60。
改变一下工艺即 延长调整碳势至渗碳开始时间0.5-1.0小时（或更多），使渗碳剂煤油消耗量增加，再进入自动控制系统。可以 φ=0.47--0.50提升至φ=0.65以上。
以上看法供参考，不对处请指正。
可以对比一下这批材料与上批材料的淬透性是否差异较大。我们也碰到过类似情况，工艺、装炉量都一样，热处理过程的炉温等参数正常、淬火介质也没改变，但两批产品层深差异很大。后来分析两批材料，发现它们的淬透性虽然都在合格范围，但前一批在偏下限，后一批已到上限值，导致层深深了很多。 我这里做渗碳，渗碳层要求1.5-2mm，工件不同大小不同，渗碳时间从6h到15h不等。这是经验。颠覆了我以前从资料上、书本上学习的知识。 a_cheng 发表于 2017-4-28 17:18
我这里做渗碳，渗碳层要求1.5-2mm，工件不同大小不同，渗碳时间从6h到15h不等。这是经验。颠覆了我以前从资 ...
感谢学到你的现场经验。
无论装炉零件不同大小不同，加热至渗碳温度930℃应是一致的低碳势，现场工艺应碳势调整后渗碳初期φ=0.63,扩散期减少或不滴煤油。
这样工件不同大小不同引起的渗碳速度差别就会减少。不对请指正
页:
[1]