模具又拿错了,生产了100多件不合格品?
我公司一个工段长直接到模具架上找模具,拿来便用,结果导致生产出100多件不合格品,这己经是第3次用错了,以前曾提示他们要把这个模具封存起来不得使用?作为质管人员,我想召开一个会,会上该如何理清这个思路! 这个问题简单啊,----作个标识吧。表明产品规格。保管不会出错了。 从质量人员角度说，有两方面：1.模具保管不善；2.没有做首件检验，做好这两点就可以了。但我估计你们公司难做，因为从你说的情况看，你们公司质量管理体系运转有问题 是工装管理不到位哦，例如我们单位的感应器都有标号的，工艺也标注应该使用感应器的标号，干活时，按照号去领取感应器来加工零件，这样可以避免搞错哦，你们也可以试着实行模具账目编号管理。我们也有首件检验。 条条框框好出，关键在于坚持啊 首检很重要！过程中巡检也不容忽视！回复 1# 的帖子
“这己经是第3次用错了”:o你的管理水平应该提高，最起码的流程都出问题，怎么能提高产品质量？！ 不是质量管理人员的错，是公司机制太烂。可以辞职走人了 楼主呀要加强管理和控制呀.第3次失误,在我们这里可以卷铺盖走人了呀.............. 工段长怎么能够直接拿模具，库管员干嘛去了。
更换模具后没有首检吗。 质量体系出了问题 ，加强管理吧 这个错误很低级,后果比较严重.
1.首先可视化管理.将不同型号品种的模具进行编号或者喷涂不同的颜色.
2.更换模具时指定人员去取,并建立领用归还登记制度.例如那天,由谁取走什么品种的模具,等等,这样起到确认的效果,提高员工责任心.
3.现场建立品质确认机制,对首件及过程进行定时确认,保证异常时将损失减少到最低!! 你们是三五个人的小公司吧？
“错误第一次允许，重复第二次坚决不允许。”这是我们老板在品质大会上的话。其实制度关键在于执行力度，说白了就是上层的决心。上层坚决中层不敢不执行，不敢不坚决执行。其实光有制度不去实行等于一张白纸。不如不去制定，省时省力。
页:
[1]