一、根据该白亮层的形貌（与基体之间有明显的分界线且无过渡区，白亮层区域无晶界等特征），结合我们以前的 ...
表面的白亮层，我采用盐酸水溶液清晰过后，完全没有了！我想问一下：如果表层是0.04mm的脱碳层，是否能除去？ guowen85 发表于 2017-5-15 15:53
磷化层和脱碳层在金相显微镜下，如何能够准确区分出来呢？
20F，21F说了之一，
之二，磷聚层是含磷铁素体，实际是δ-F，热处理后形貌与脱碳层α-F不一样。 qinxin 发表于 2017-5-15 21:35
一、根据该白亮层的形貌（与基体之间有明显的分界线且无过渡区，白亮层区域无晶界等特征），结合我们以前的 ...
你们现在对于这样的产品，采用的什么样的工艺？能否透露一下！谢谢！ guowen85 发表于 2017-5-16 09:25
表面的白亮层，我采用盐酸水溶液清晰过后，完全没有了！我想问一下：如果表层是0.04mm的脱碳层，是否能除 ...
对于全脱碳层我没有做过采用酸洗方法去除的试验，故不清楚。 guowen85 发表于 2017-5-16 11:39
你们现在对于这样的产品，采用的什么样的工艺？能否透露一下！谢谢！
以前做工艺试验的工作单位（我已离开该公司，现在在另外一家主机厂上班）的零件工艺流程是：磷皂化→冷挤压→调质。根据工艺试验情况，发现产生白色磷聚层的起因是：磷化过程有两种因素——总酸度、促进剂的浓度失控，生成的磷皂化膜在调质时会产生白色磷化物聚集层，故主要采用的措施是：在磷化过程控制好总酸度、促进剂浓度范围，生成不会产生白色磷化物聚集层的磷化膜。措施实施后，既保证了零件冷挤压的顺利进行（有足够厚的磷化膜），又能保证调质时不生成 白色磷化物聚集层(不增加去磷工序前提下)。 qinxin 发表于 2017-5-16 22:52
以前做工艺试验的工作单位（我已离开该公司，现在在另外一家主机厂上班）的零件工艺流程是：磷皂化→冷挤 ...
我们产品属于冷镦产品，工艺过程和你的一样。在调质前，我们队产品采取了去鳞清洗工艺！ 关于这个组织今天有了新的情况：用0.025KG的力，打维氏硬度，白亮层硬度为334HV0.025！不知道各位大侠有什么高招不？此零件返工后，还是存在！而采用酸洗后就没有了！ 从白亮层硬度看，与基体硬度接近，满足10.9级螺栓要求，故应该是白色磷化物聚集层。
由于该层物质是渗入基体里了，返工是无法去除的。
另外你用酸的浓度是多少？酸洗多长的时间可去除该白亮层？ qinxin 发表于 2017-5-18 20:39
从白亮层硬度看，与基体硬度接近，满足10.9级螺栓要求，故应该是白色磷化物聚集层。
由于该层物质是渗入基 ...
采用与分析低倍组织相同的盐酸水溶液！大概2-3分钟！ 此状态感觉和渗N后的金相有点相似！ guowen85 发表于 2017-5-19 09:29
采用与分析低倍组织相同的盐酸水溶液！大概2-3分钟！
你们这种白色磷化物聚集层与我原来遇到的有点不一样，我们原来用盐酸水溶液清洗了5分钟都没有去除掉，而酸洗15分钟才去掉。
另外，你们酸洗前后测量一下尺寸没有？是否将表层去除了一层呢？
另外，即使能采用酸洗去掉，由于螺栓担心清脆，很多客户不允许采用酸洗的方法去除，故去除已形成的白色磷化物聚集层也是个难题啊！
我们也遇到过，工件生产前要经过去磷剂清洗就没有了，磷聚层对后续表面处理有影响 应该是磷化物，要做除磷处理的 白两层为磷化层，有的要求要除磷 我觉得是脱碳，之前在钢管上遇到过，保护气氛正火处理后，发现表面和你一样的问题。但是要排除切割制样的原因 热处理之前将线材表面的磷化层清洗去除。
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