0909091 发表于 2008-9-16 11:26:47

60Si2Mn弹簧钢淬火后表面似有氧化脱皮现象

老大们。
近来发现60Si2Mn弹簧钢淬火后表面似有氧化脱皮现象，我们加热温度为910度，分5区，淬火液温度40度，炉中气氛甲烷等，液化气加热。
是什么原因啊？还有引起氧化皮有哪些因素？
谢谢:victory:

横笛吹雨 发表于 2008-9-16 12:09:54

楼主的炉子没有碳控吗？

0909091 发表于 2008-9-16 12:44:14

原帖由 WJFU66 于 2008-9-16 12:09 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
楼主的炉子没有碳控吗？
有啊，要求是0.03C％，可现在实际显示为－：－－C％。
不知道是什么原因？

３０CrMnSiA 发表于 2008-9-16 14:04:15

先去把你的仪表校验好

0909091 发表于 2008-9-16 15:30:42

刚校验好，没有问题:Q :Q

横笛吹雨 发表于 2008-9-16 18:58:45

哈，有问题呀：
1、“要求是0.03C％”？不低吗？
2、“实际显示为－：－－C％”是什么意思？是数字保密还是直接不显显示数字？
    我觉得还是你的碳控问题导致氧化。

yan2000531 发表于 2008-9-16 19:14:57

十有八九炉子漏气了，要不然哪来的氧化皮？

周建国 发表于 2008-9-16 20:25:21

回复 1# 的帖子

60Si2Mn的淬火温度用910度，也太高了吧？碳势用0.03%c有效果吗？不脱碳才怪呢？

szchyuan 发表于 2008-9-16 20:47:50

回复 1# 的帖子

有这么高的淬火温度啊？建议采用860度。碳势也不对
你们以前做的合格吗？

songge 发表于 2008-9-17 09:59:01

同意9楼的意见，此材料的淬火温度太高了，860已经够了，可以满足要求。再有就是检查一下碳势，看看碳势是否对头？还可能是气氛中含水量过多吧？

0909091 发表于 2008-9-17 14:19:38

0.03%c不对吗？以前一直用这个的啊。
表面是有点脱碳的，大概深度在0.1mm左右。

yan2000531 发表于 2008-9-17 18:38:36

910度淬火不上不下的，这种材料是可以采用高温淬火的以便得到全板条马氏体组织，提高韧性，但一般采用927度，碳势设定确实有问题，这种材料脱碳敏感性很强，加热时间不能过长，碳势应该控制在0.55-0.65之间比较合理

lixiongjin 发表于 2008-9-17 21:53:13

应该是炉子漏气了，建议采用盐浴炉，860淬火就可以了

study 发表于 2008-9-17 22:46:05

要么炉子漏气，要么油槽有水

52smallpig 发表于 2008-9-20 16:58:36

这个我们以前做个，就要850淬火，油冷，最后硬度大于57HRC（前提；我们是薄壁零件，保温只有30分钟）

suining 发表于 2008-9-21 10:13:04

淬火温度有点高，碳势控制太低了！

yanhaisheng007 发表于 2008-11-26 15:08:31

建议860-880淬火

yidong 发表于 2022-10-30 22:42:57

解决了吗什么原因引起的
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