水淬油冷的工艺如何制定？
水淬油冷是经常需要采用的办法，但是针对不同材质不同危险截面，预冷和水冷时间如何制定？好像有一公式，忘了，谁知道解释解释。 一是根据工件材质和尺寸制定；二是根据实际操作，这就要靠工人的水平和手感了，根据沸腾时气泡引发的振动，这也是准确的方法。 水淬油冷通常采取两种方法：如是熟练工人或技师可以采取根据手上的震动感大为减弱后，迅速淬入油中。（单件淬火）若装框淬火则可以通过看工件在水中的沸腾大为减弱，后迅速淬入油中。
若操作工不熟练的话，则采取时间法。在水中停留时间计算式：1秒/3-5毫米。
热水淬油：热水60--80度，水中停留时间不大于1。5秒，主要目的是将在盐浴中加热工件出炉时表面所带的盐爆掉。
预冷淬火法在空气中停留时间计算式：T=12+(2--5)H
T——预冷时间（秒） H——危险截面厚度（毫米） 原帖由 狂龙 于 2008-9-16 16:27 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
水淬油冷通常采取两种方法：如是熟练工人或技师可以采取根据手上的震动感大为减弱后，迅速淬入油中。（单件淬火）若装框淬火则可以通过看工件在水中的沸腾大为减弱，后迅速淬入油中。
若操作工不熟练的话，则采取时间法。在水中 ... 最后一个公式我觉得有问题，12秒时间已经很长了，危险截面的的厚度一般都不大，即使只有3MM*2+12=18秒，我看危险截面早冷的淬不上火了，我一直以来都是凭经验冷到边角略微发黑就进行淬火 上面的说法都很有道理，只是预冷淬火法在空气中停留时间计算式：T=12+(2--5)H，T——预冷时间（秒） H——危险截面厚度（毫米）当中，我觉得只适合大件（有效厚度应在100mm以上），对于小件不适合.
回复4#5#
一般来说：采用预冷淬火法，在实际生产中采用经验判断用的比较多，就象4#说的那样判断。关于最后一个公式的问题：我为此又查了《热处理手册》第四版。现摘录如下：
延迟淬火法（预冷淬火法），预冷的作用是减少淬火件各部分的温差，或在技术条件允许情况下，使其危险部位（棱角，薄缘，薄壁等）产生部分非马氏体组织，然后再整体淬火。采用这种工艺的技术要点是正确决定预冷时间。国内某些厂推荐按下式估算：T=12+RS
T——预冷时间（秒） S——危险截面厚度（毫米）
R__与零件尺寸有关的系数，R=3~4。
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