热处理专家们快来救救我啊!
事情还得慢慢说来,我们公司是生产金属制品的,今年新增加了低碳钢材,是Q195的线材,最细要改拔到0.2mm的!原材料是6.5mm的,经过改拔后拉到2.6mm,接下来是退火.然后将已经退火的2.6mm继续改拔成0.7mm,再退火,可就这时出现问题了,0.7mm退好火后氧化的特别厉害,而且改拔到0.2mm很容易断,我们用的是普通的井式退火炉,退火的温度是800度的,从21:00-9:00,一直烧十二个小时,然后等待冷却!别人同样的0.7mm铁丝就比我们软多了,而且没有氧化皮,我知道这跟退火有着很大的关系,专家们快告诉我是怎么回事吧!水儿在这里谢谢大家了!QQ:110282432,水儿基本每天都在线的,谢谢了! 炉子漏气了吧，密封好通气保护就是了，你是安平的？
回复 1# 的帖子
炉子没有保护气氛吗?中间退火采用再结晶退火工艺,温度可以定低点680度左右. :) 我个人觉得退火的温度可以略低一点，取780应该差不多了，再有就是退火时间太长了，导致表面的氧化相当的严重，退火保温的时间至少缩短一半时间，但是还得看你的装炉量了再决定了。如果还是解决不了问题，可以在2.6mm到0.7mm的拉拔多增加一道工序应该可以解决问题，你不妨一试。 应该控制好炉内气氛和炉压，温度尽量低点。 原帖由 shaod 于 2008-9-17 05:51 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
炉子漏气了吧，密封好通气保护就是了，你是安平的？
我们的炉子非常普通，可以说是没有密封性可言啊！ 出现这样的事情不是你的错。
钢丝从6.5mm拉到0.2mm，确实需要你所说的这些工序，但中间的退火，由于设备的原因会使表面造成脱碳、氧化，拉断就属于正常现象了。
冷拉钢丝，钢丝在开始拉拔阶段就已经是退火状态了，经过拉拔工序，采用再结晶、去应力处理就可以了，只是晶粒的恢复和消除冷拉应力，没有必要重新进行球化退火，这样就避免了表面的脱碳和氧化。
不赞成增加工序，工序越多，成本越高，问题越多。
没有看到实际情况，猜测而已。
[ 本帖最后由 东南西北 于 2008-9-17 10:41 编辑 ] 没有保护气氛的炉子退火这么细的钢丝是不可行的。时间再长一点能把里面的碳完全退光呀，哈哈。
建议采用保护气氛的炉子进行退火吧 没保护气氛的炉子即使是再结晶退火，或是高温回火对0.2mm的钢丝来说都是不合适的，氧化皮太厚拉丝不断才是件奇怪的事 没有条件设置保护气氛可用防氧化涂料啊！如硼酸酒精溶液！:'( 1、通保护气氛
2、涂防氧化涂料
否则。。。。 冷拔我没见过，只见过冷轧钢带，他们是将钢带放入铁罐，再放入木碳，再密封，然后放入烧煤的反射炉里烧，温度很高，温度均匀性听说有100°C左右，保温时间较长，然后炉冷。
所以我想：
1、不能有氧化脱碳。
2、冷却速度要慢。 楼上所提办法十分有效，装灌吧:lol 退火温度很高，已快进入强氧化温度区了，普通碳钢，要这么高的退火温度吗？会不会到Ac3以上，由于时间关系没来得及查手册 退火温度改为700，保温时间改为7小时，加上加热时间为10小时左右，控制冷却速度，小于30度一小时。
页:
[1]