一个和热处理相关的问题----机加工的铁屑的颜色
正常的机加工中，铁屑什么颜色正常 任何颜色都是正常的， 高速切削都会到用冷却液 。 高速切削和中速切削 低速切削 颜色肯定是不一样的。[ 本帖最后由 ３０CrMnSiA 于 2008-9-17 23:16 编辑 ] 如果速度正常，工件硬度越高，铁屑温度越高，颜色会发兰。 只要不发蓝,基本是正常的颜色. 不同钢种，在相同的切削参数下，铁削颜色都不一样，经常能借此看出混钢来呢，呵呵。 切削颜色与切削时的温度有关，温度高时颜色发蓝，温度低时颜色发黄。温度又与工件硬度有关，硬度越高，温度越高. 请问在什么温度范围铁屑呈黄色，又在什么温度范围呈蓝色？ 220黄色，240红色，260紫红，280腚青，300以上发蓝 机加工中切削是要根据切削参数来进行规范的。个人感觉铁销颜色的变化主要还是和加工环境还有切削参数影响的：比如使用冷却液可以有效地缓解切削时产生的高热量，刀具的选择、主切削速度还有进刀量等等都会影响切削的质量。至于说铁销什么颜色正常，我个人认为没什么必要深究，只要零件硬度合格，符合图纸工艺要求就可以。我倒认为不正常断销，造成刀具磨损加剧或者冷却效果差导致零件表面过烧（常出现在磨削中）才是最严重的问题。 切削颜色与切削时的温度有关，温度高达280度左右时颜色发蓝，温度低230度左右时颜色发黄。温度又与工件硬度有关，硬度越高，产生温度越高 ，另外就是与材料的化学成份有关系！ 这实际上是个机加工的问题，说实在的不应在这里问。
铁屑的颜色实际上是一种切削温度的体现。而切削温度又影响刀具的耐用度和加工效率，这是既矛盾又统一的两个方面。从铁屑的的颜色上大体可以看出切削参数选择是否合理。但绝对看不出工件的硬度高低，要对比出工件的硬度高低，还要结合切削参数和材料成分，单看铁屑颜色是看不出的。
拿车削来说，普通硬质合金车削普通碳钢，铁屑颜色可以在蓝色和蓝白色。出现黄色，说明切削速度偏低，应提高转速；出现黑色说明切削速度偏高或刀具变钝，应降低转速或磨刀。
另外一些合金钢，由于合金元素使其切削抗力和抗氧化能力提高，要是铁屑到蓝色，刀具耐用度就会很不经济。这些钢的铁屑颜色在原色、淡黄到黄之间。 那是否有根据火花颜色来区分钢种的学科呢？ 有的！不过不是火花的颜色啊 是火花的分支
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