lfmg81 发表于 2007-3-30 16:43:43

锻件调质后，为什么表面氧化皮的表现不一样

锻件调质后，为什么表面氧化皮的表现不一样，同批锻件一样的材料同炉处理，有些在调质后表面氧化皮与基体金属接触良好，而有些氧化皮容易脱落，因为在检测过程中发现它们硬度有些区别。会不会是因为锻造的原因或是成分的原因引起的呢？

yan2000531 发表于 2007-3-30 18:40:34

从热加工的角度看,问题就是出在同炉处理上,因为同炉处理但锻造不可能同时进行,所以会出现有的锻件脱碳严重,有的氧化严重,所以出现氧化皮表现不同

陆丰 发表于 2007-3-30 18:54:44

Fe3O4、Fe2O3、FeO，氧化皮的含铁量不同。

调质 发表于 2007-3-30 20:13:24

不能确定,就热处理来说,在没有保护气氛炉中加热,即使同炉,特别是密封性不好的,和燃气炉,工件各部位受氧化程度也不同,原因应该能想到,不仅是温度,还有工件表面接触气氛. 另外就是冷却的不同,冷却快的面,易暴皮.脱落.工件之间接触部位氧化皮不易脱落.

lfmg81 发表于 2007-3-30 21:29:37

呵呵，谢谢了，我们用的是炉子是没有保护气氛，在生产中因为这样的现象，氧化皮脱掉的硬度在要求的中上限，而没脱落的，硬度有时还不合格，需要重新淬火，不知道大家遇到过这样的事情没

ltw369258 发表于 2007-3-31 09:29:38

在我们的生产实践中，在井式炉里，下部的氧化皮要严重些，甚至差异很大，但还没有出现硬度差异较大的现象。

yan2000531 发表于 2007-3-31 12:36:42

我看你的零件氧化皮也够厚了,要不然不会有这么大差别

lfmg81 发表于 2007-4-1 12:20:44

我们的锻件有时因为没有留量,所以未粗车就进行调质了.
ltw3696553 说的不错,我们的井式炉有问题,炉温相差太大,不符和要求

CL60 发表于 2007-4-1 19:55:18

“我们用的是炉子是没有保护气氛，在生产中因为这样的现象，氧化皮脱掉的硬度在要求的中上限，而没脱落的，硬度有时还不合格”

请5楼同志将细节多描述一下，包括整个热处理工艺过程及操作（不涉及技术机密的话），我们多分析一下原因，然后在实际中可以运用此种现象来快速判断热处理状况的
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