周文斌 发表于 2008-9-22 16:56:05

不能加硅钢片，会烧坏的~~~~~

晶界氧化 发表于 2008-9-22 18:04:29

原帖由 maxd527 于 2008-9-22 14:38 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
看了下你做的感应器,觉得经受不住大的电流,管径太小,冷却水能力不够,容易烧断.
可以考虑用4圈紫铜环(车),焊接组成,端头用硅钢片加强型的感应器.效果应该不错.且能用的住. ...
这种方法应该实现不了。
周文斌 同志的意见很有见地。
这零件看似简单，其实是必须多研究，结合自己的实际情况，试验才行。

luodan1661 发表于 2008-9-22 18:09:28

楼主提供的感应器图片所示感应器结构可以满足淬火要求

不过需要注意些细节：
1、铜管可以用6mm或5mm规格，厚度约0.5mm。在绕制过程中要避免中间抽头弯角部位挤压变形导致通水困难。
2、中间抽头时尽量使抽头管处于感应器内孔中间部位，楼主的抽头太靠近有效圈铜管了。
3、感应器与零件的间隙也不能太小，一般在1～2mm，在感应器通电加热时，会产生比较大的磁驱动力，感应器要晃动，很容易碰上零件引起打火，烧伤零件及烧暴感应器。
4、对于多匝感应器，中间的匝间距要比两端大点，以利于温度均匀。
5、象这样的感应器，冷却水的压力要求≥0.3MPa，在感应器加热前一定要检查出水的压力情况。
6、感应器做好后，最好用玻璃带缠一下，再浸水玻璃，150烘干或自然凉干后使用。这样，感应器与零件之间有了绝缘措施要好得多。
7、推荐感应淬火参数：250KHz高频设备，阳压9KV，冷却水压0.3MPa，加热时间4～5秒，附加喷水装置或直接拿水管对准内孔喷冷。

高频热处理 发表于 2008-9-22 19:25:10

谢谢 大家的回复！

我现在就用的是6mm铜管，可是在工件上加热怎么没有得到应有的效率呢？我想知道现在有谁可以帮我分析一下哦！我现在的设备是10-23khz的IGBT感应设备。

晶界氧化 发表于 2008-9-22 21:25:42

原帖由 高频热处理 于 2008-9-22 19:25 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我现在就用的是6mm铜管，可是在工件上加热怎么没有得到应有的效率呢？我想知道现在有谁可以帮我分析一下哦！我现在的设备是10-23khz的IGBT感应设备。 ...
补充建议：
1：6mm铜管线圈制作时设计一个工装饶制。确保外径在调试不会产生上下大的差异。
2：你的线圈汇流条之间距离太大，影响效率
3：10-23khz的频率是合适的。采用高频的话，矩形内花键如果齿顶高（>5MM）,齿顶容易过热而齿低加热不够。
4：IGBT感应设备输出到线圈上的单位面积电流较电子管设备为高，对于小内孔类零件的加热就会出现你实际中遇到的情况。因次必须采取强制冷却的方式，再辅之感应工艺上的配合。

luodan1661 发表于 2008-9-22 22:41:44

哦，我明白了。

1、其实楼主这样的零件用你那种结构的感应器是能够达到要求的。我自己在生产实际中还干过比这个还小的内盲孔，直径25mm，深15mm的盲孔，感应器结构也如图示，只是我自己的做工比你的好很多，形状也要规矩得多。
2、楼主出现这样的问题，一是功率低时效率低，二是一旦加大功率就会烧感应器。原因就是你的设备频率太低了，通过感应器的电流很大，比高频的大许多，这也是为什么高频淬火的感应器很多可以用铜管做，而中频的感应器就不行，频率越小通过的电流就越大，需要感应器的连接板、汇流排、有效圈的电流通过能力都要大。所以，我建议楼主采用铜棒加工内孔感应器，还可以钻喷水孔进行喷冷。

附件是内孔感应器结构参考，不是很清晰，但大体结构明了。

johnny9710 发表于 2008-9-26 22:12:10

原帖由 高频热处理 于 2008-9-22 12:29 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
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你这感应器```有点手工韵味太浓了点,呵呵

男人青春 发表于 2008-9-29 23:08:01

不可以走着做吗？我想可以吧

凌云谷 发表于 2008-10-9 09:53:00

版主的提供的感应器效果好，但可能需要贴主更改设备、感应器连接机构等，感应器的成本和制造周期也大，批量生产制造时，应该是首选方式。
急用的话，下面的方法不妨试试：
1、中间抽头的管作为进水口。
2、采用快接接头或其它方式将感应器冷却水的软管连接改为硬连接，然后去买一个增压泵（铜管承受12公斤压力没问题，使用前应该对感应器的冷却回路作耐压试验），将感应器冷却水的压力、流量增大，提高感应器的冷却能力。

sunpole 发表于 2008-11-7 13:31:54

用铜棒加工整体式的，再用导磁体，加热功率5kw就够了，不加导磁体，就是20kw也不一定行。

toyodh 发表于 2009-9-17 20:31:13

14# 高频热处理

圈内出来的那一头作为进水端，冷却效果会更好一些，一般可避免过热烧坏

toyodh 发表于 2009-9-17 20:34:45

中间装填导磁泥，可以提高加热效率，这样可以用较小电流加热

DAJS 发表于 2009-9-25 23:03:16

可以做成多圈感应器,要改成二个进水OK

wu15 发表于 2009-10-25 11:59:21

把感应器的厚度加厚点，频率过大，集肤效应更明显，表面的电流也更大，容易烧毁

高中频 发表于 2009-10-25 21:52:43

按淬火内孔感应器设计制作就可以，只是内孔小，感应器易烧断，功率小点也

gongan2008 发表于 2009-11-11 16:44:24

十堰市悦鸿科工贸有限公司热处理工艺研究所龚先生：13367191217    15271396412   这是25内孔感应器

gongan2008 发表于 2009-11-11 16:46:05

按内孔感应器制作，没问题。

天天小非 发表于 2009-11-15 15:10:53

找感应器生产厂家，给他们产品的技术要求，他们很容易能给你做一个合格的感应器，现在企业都这么弄。

mvp 发表于 2009-11-16 12:47:23

本公司作业生产各种感应设备及感应线圈，你有需要可以帮你做

mvp 发表于 2009-11-18 10:30:08

不知道楼主的问题解决没有？我们公司专业做感应器。如果需要可以联系我。
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