过烧是严重的过热 这两个问题从热处理相关书上都能找到相关解释，就如楼上说的那样。一个晶粒粗大，一个晶界氧化甚至破裂。处理办法一个重新正火，一个则遗憾报废。
请教各位大侠
我们公司生产的球化退火线材，经球化退火后酸洗线材表面会出现黑灰颜色不一致现象，有时候会出现发青现象，请问各位大侠此问题如何解决，谢谢:handshake 这两者概念不一样,过烧是使得晶粒长大并且晶界氧化或者破坏了的过热倒不一定~ 这个过烧过热要先看用什么样的加热设备, 过热仅仅是晶粒长大么？
过热：硫化物沿晶界析出，非经锻造，无法消除......
会造成什么后果？呵呵...... 原帖由 天天小非 于 2008-9-25 09:14 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
一般情况下过烧是由于加热温度太高,产品产生氧化而形成.
过热是由于锻造加热温度高,存在一定的保温,导致晶粒快速张大,而产生的过热组织.但是过热组织还有一种可能,是加热温度很快(比如感应加热),晶粒没有出现快速 ...
凑凑热闹：在实践过程中用煤气加热的退火炉给的2次风与煤气配和不合适，在保温区780度左右（根据自身退火炉）喷火嘴直接打到料上一定的时间会造成局部过烧；过热一般发生在保温温度过饱和时，易发生过热。 讨论了许许多多，为什么就没有一张图片呢？
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过热或过烧在金相检查中主要与晶粒和晶界作判定；不同的材料有不同的判定方法，结构钢以晶界出现网状特素体判过热，有孔洞判过烧，高温合金晶粒粗大判过热，晶界有空的孔洞、杂质判过烧。 过热：钢被加热到Ac3（见铁碳相图）以上某一温度，随着奥氏体晶粒的长大，在粗大的奥氏体晶界上，发生了化学成分的明显变化（主要是硫的偏析），在冷却时，或者在原始奥氏体晶界上保持了硫的偏析，或者产生了第二相（主要是硫化物）质点的网状沉积，导致晶界脆化，使钢的拉伸塑性和冲击韧性明显降低的现象。如果没有硫的析出，不算是过热。
钢的过热温度
1200～1350℃之间。
过热钢的特征：
1、宏观断口：
产生结晶状断面或无金属光泽的灰白色粒状断面
2、显微特征：
粗大的A（奥氏体）晶粒，魏氏体组织，原始A晶界处S偏析或硫化锰沉淀
3、过热钢的机械性能：
塑性和冲击韧性明显降低，对强度和硬度基本无影响
4、钢发生过热后的补救措施：
正火，淬火和回火（注：钢淬火后都需要回火以提高其塑、韧性）
过烧：钢被加热到接近固相线或固-液两相温度范围内的某一温度后，在十分粗大奥氏体晶界上不仅发生了化学成分的明显变化（主要是硫和磷的偏析），而且局部或整个晶界出现烧熔现象，从而在晶界上形成了富硫，磷的液相。在随后的冷却过程中，晶界上产生富硫，磷的烧熔层，并伴随着形成硫化物，磷化铁等脆性相的沉积，导致晶界严重弱化，从而剧烈降低钢的拉伸塑性和冲击韧性的现象。
钢的过烧温度：
通常比过热温度高几十至一百度左右
过烧钢特征：
1、宏观断口
无金属光泽的灰白色石状断面
2、显微特征
粗大的A晶粒，魏氏体组织，原始A晶界处富P，S烧熔层及原始奥氏体晶界上硫化锰和磷化铁沉淀。
3、 过烧钢的机械性能
塑性和冲击韧性严重降低，必须报废。
（报废的意思也就是说，不能用，只能回炉重炼。）
很显然，过烧比过热的危害性要大的多。
要判断过热与过烧，最简单的方法是看断口（即钢材在服役过程中发生断裂，观察断裂面的形貌。与上文介绍的断口形貌对比。
如果钢材还没有服役，取一横截面观察微观结构组织，如发现A晶粒粗大，并且发生S的偏聚，则为过热，如果还有P的偏聚则为过烧。
过烧的一定过热，过热不过烧。 过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗大；
过烧：加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化。 看不懂不过知道都是高手 呵呵
回复 1# 天天小非 的帖子
本帖最后由 gl9855 于 2010-4-27 08:32 编辑过热导致淬火后形成粗大的马氏体组织，将导致淬火裂纹的形成，或严重降低淬火件的冲击韧性，容易发生沿晶断裂，所以应选择用正确的淬火加热温度，适当的缩短保温时间，并严格炉温加以防止。出现过热组织如有足够的加工余量可以重新退火【正火】细化晶粒再次淬火返修。 过烧常发生在淬火高速钢中，其特点是；产生了鱼骨状共晶莱氏体，过烧后使淬火钢严重脆化，形成不可挽回的废品。 这是小弟在中国机械工程学会【热处理手册】第三版⑴ 看到的
过烧和过热的区别
过烧由于加热温度过高或高温停留时间过长,造成奥氏体晶粒显著粗化的现象.加热温度达到固相线附近,使晶界氧化并开始部分熔化的现象.一般过热还可以用正火纠正,过烧后只能做报废处理. 过热主要表现是晶粒过分长大。过烧则是晶粒间发生氧化. 不知是否可以这样考虑：
在强氧化性气氛的渗透过程中，有些产品会发生未到过热温度但在强氧化性气氛中完全有可能晶界已经发生氧化。