45CrMnMo钢管淬火变形
我们在对45CrMnMo材质的钢管(外径:167壁厚:48长度:9600)进行中频感应淬火后,工件变形量非常大,先出炉三分之一左右为最大弯点,淬火温度控制在800--820度.还有,这种材料在740度左右加热冷却后,硬度怎么会达到HRC54左右呢?这种材质的调质工艺是什么? 好好检查一下内孔是不是不正,用超声波测一下中间部位,淬火温度提高到900度左右,回火600度左右,工件运行速度也要控制,水的流量,水温等等,再有就是调整一下感应线圈与工件的同轴度. 中间壁厚差淬火前在3mm左右,淬火后弯点处壁厚差达到7mm,是什么原因造成的淬火变形呢? 调整一下感应线圈与工件的同轴度,直线度之后看一下情况,应该会好很多,磨叨不误砍柴工的,如果是这个问题淬火变形的原因主要是加热不均与冷却不均(加热与冷却在同一个圆周上相差较大,产生应力造成0 同意man的见解。加热与冷却不均匀会导致马氏体转变的不同时性，这是淬火变形的主要原因。 变形还是应该从加热的均匀性和冷却的均匀性上下手
因为变形无非就是热变形和组织变形两种情况 这个问题是复杂的技术难题。简单解释后一个问题，720度冷却，硬度高。原因，是温度没控制好，采用中频，我估计是1000赫，最低是500赫，无法控制好温度，原因在设备上。后一个问题，影响因素更多，冷却要缓一些，加热要慢一些，频率要低一些，这些只能是定性的方法。我认为，采用中频处理是有困难的。 工件长,也有可能是加热后自重弯曲的因素. 我们进行中频淬火也出现这种情况，内也涨大，通过机加控制尺寸进行控制内孔壁厚差，不知是否有更好的方法？另外请问你们是如何控制淬透层的？因水圈小孔经常被堵，压力不易控制。 感应淬火本来就存在不稳定因素，还是管子整体都加热，然后淬火才会质量稳定，
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